Teknoloji Haberleri
Aşağı Git
Tüm Forumlar
Hobi Forumları
3D/Lazer Yazıcılar - Kesiciler - Oyucular
3D Yazıcılar
|3D Printer| Hakkında Açık Paylaşım Konusu Güncelleme: 11.06.2021
Bu konudaki kullanıcılar: 1 misafir, 1 mobil kullanıcı
6933
Cevap 294605
Tıklama 16
Öne Çıkarma
Cevap 294605
Tıklama 16
Öne Çıkarma
-
|3D Printer| Hakkında Açık Paylaşım Konusu Güncelleme: 11.06.2021
-
En Çok Beğenilenler Tümü Tüm Yorumları Aç
|
Filament degisimi hakkinda bambu lab vs prusa videosu cektim merak edenler icin. |
|
TMC2100 step sürücülerle ilgili bir soru sormuştum ama kimseden cevap gelmedi. Yabancı kaynakları araştırdım orada da bilgiler farklıydı 1'i farklı söylüyor öteki farklı en sonunda rams ve TMC2100 data sheet bakarak gözü kararttım ve denedim sonuç süper. Yazıcılarını sessizleştirmek isteyen arkadaşlar varsa TMC2100 sürücüleri tavsiye ederim eğer motor miline bakmazsanız çalıştığını dahi hissetmiyorsunuz.(Ben sadece X ve Y ekseni için yaptım ama exturder ve Z içinde alacağım) Yabancı sitelerde ve türkçe bir kaç kaynaktada TMC nin pinlerinin hepsini takmadan bazılarını iptal edip monte edip kabloyla köprü yaptırıyorlar hiçbirine gerek yok. yapılacak işlem basit 1/256 için RAMPS ta hangi motor kartı yuvasına TMC sürücüsünü takacaksanız o yuvadaki Jumperların hepsini sökün. TMC nin hiçbir pinini iptal etmeden bacaklarını motaj yapın soğutucusunu chip üstüne değil arkasındaki metal üstüne yapıştırın yoksa soğutucu altta kalacak vede jumperlara çarpacak.Çıkarılacak jumperlar sarı kare ile işaretlediklerim. < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
Bu mesaja 3 cevap geldi.
|
Merhaba, Konu çok güzel. Umarım devamlı bir konu olur. Ben de elimden geldiğince katkı sağlamak isterim. Ben de amatör olarak 3 boyutlu yazıcılar ile uğraşıyorum. Biz iki arkadaş sadece RepRap Wiki'deki bilgileri kullanarak sıfırdan kendimiz bir 3 boyutlu yazıcı yaptık. Maalesef Türkçe kaynak nerdeyse sıfır. Ancak İngilizce olarak çok fazla kaynağa ulaşmanız mümkün. Belki bu açığı gidermek için burada da birşeyler düşünülebilir. Bizim yaptığımız model RepRap Prusa i3 Box. Toplam maliyet 400 dolar tuttu. Burada hem yazılım hem de mekanik kısmında ben de elimden geldiğince paylaşımlar yapmak isterim ancak iş yoğunluğum dolayısıyla uzun uzun vakit ayıramıyorum. Öncelikli olarak Sık Sorulan Sorular gibi bir başlık oluşturup bu başlık altında kritik soruları oluşturup 3 boyutlu yazıcı dünyasına yeni başlayacak kişileri yönlendirecek ve soru işaretlerini giderici bir içerik hazırlamayı öneriyorum? Selamlar, yxsdf. |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
|
Merhabalar, Bu iş bol bol okuma ve araştırma istiyor, oturup ders çalışır gibi Internet'teki kaynaklara çalışıyorum, takıldığım yerleri araştırıyorum vs. Dolayısıyla bu işlere meraklı arkadaşlara ilk önerim bol bol doküman okuma ve araştırma olacak. Zatenhttp://reprap.org/wiki/ adresi başlı başına derya :) Eğer kendiniz üç boyutlu yazıcı yapacaksanız ilk bakmanız gereken yer en büyük açık kaynaklı 3 boyutlu yazıcı topluluğu olan RepRap sayfaları. Sıfırdan kendi mekaniğinizi yapmak ilk aşamada çok zorlu olacaktur. Bunun için öncelikle RepStrap olayını incelemenizi öneririm. Bu, elinizde olan ekipmanlarla tabiri caizse derme çatma bir 3 boyutlu yazıcı yaparak yapacağınız gerçek 3 boyutlu yazıcının parçalarını basmanızı sağlamayı amaçlayan bir proje. http://reprap.org/wiki/Category:RepStrap Diğer bir yolda, yapmaya karar verdiğiniz yazıcının parçalarını yani yazdırılabilecek aksamlarını (3D Printed Parts) hazır alarak yapmak. Yapacağınız modele göre hazır şekilde bu parçaları almak mümkün. Biz yazıcı yapacağımızda parça temini en kolay olan "RepRap Mendel Prusa i3 Box Frame" modelini yapmayı seçtik. Gövde komple tahta olduğu için temini çok kolay. Plastik parçalarını da Internet'ten hazır olarak aldık. Şu anda RepRap Mendel Prusa i3 en popüler RepRap sürümü. Bu işe bir kere bulaştığınızda çıkmanız çok zor :) Çok farklı alanlarda tecrübeler edinmenizi sağlıyor. Uğraşacağınız 3 temel alan var. 1. Mekanik 2. Elektronik 3. Yazılım Her alanın altında bir o kadar da farklı konular var  Neyse, sonra daha uzun yazmayı planlıyorum :) Son olarak Hot End ve Cold End ile ilgili kendi tercihlerimi söyleyeyim. İki boy filament var 1.75mm ve 3mm. Ancak şu anda herkes 1.75mm kullanıyor. 3mm biraz tarih oldu gibi. Ayrıca eritici uç "nozzle" için de 0.3mm, 0.35mm, 0.4mm gibi seçenekler var. En popüler olanları 0.35mm ve 0.4mm. Nozzle'ın çap büyüklüğü ile yazdırma hassasiyeti ters orantılı, yazma hızı doğru orantılı. İlk katmanı yazdırırken önemli olan nokta zemine iyi yapışmasını sağlamak. PLA için bu mavi bant ile ısıtmadan mümkün olabiliyor. ABS için ise illaki ısıtılmış bir zemin gerekiyor. Ancak PLA için de ısıtılmış zemin kullanmak iyi oluyor. Ben borosilikat cam üzerine kapton bant (Heat Resistant Tape) kapladım. Bunu hem ABS hem PLA ile kullanmak mümkün. PLA'nın yumuşama sıcaklığı 60 derece civarı, dolayısıyla bundan daha fazla sıcaklıkta zemine yapışacaktır. Ben ilk katmanı 75 derece sonraki katmanları 70 derecede ısıtırak yazıyorum. Yazdırma bittikten sonra zemin sıcaklığı 40 ın altına düştüğünde zeminden kolaylıkla ayrılıyor. Filament'i işleme kısmı iki aşamadan oluşuyor. İlki Extruder (Cold End) denilen ve filament'i Hot End'e içine süren motorlu mekanizma. Benim yaptığım model Greg's Wade Extruder. Bunda dişli sistem kullanılıyor. Bu da filament'i direk süren Direct Drive modellere göre daha fazla hassasiyet sağlıyor. Filamenti eriten kısım ise "Hot End" olarak geçiyor. Hot end tasarımı başlı başına bir iş. Belki ileride detaylı bahsedebiliriz. Şimdilik sadece iki kısımdan oluştuğunu söylemek yeterli: Sıcak Kısım ve Soğuk kısım. Sıcak kısım, ısıtıcı blok denilen ve rezistans ile filamentin eritilip nozzle'dan çıktığı yer. Buradaki sıcaklığın yukarı çıkmasını önleyici "heat break" denilen bir ısı yalıtıcı boru ve ısıyı uzaklaştıran soğuk katman. Birçok hotend, teflon tüp kullanarak yalıtım sağlıyor. Teflon tercih edilmesinin sebebi hem kaygan olması hem de ısıya dayanaklı olması. J-Head hot-end'ler buna örnek verilebilir. Ben "All-metal Hot End" denilen ve komple metalden oluşan Hot End kullanıyorum. Benim kullandığım model E3Dv5, ancak şu anda E3Dv6 çıktı ve daha iyi bir tasarıma sahip. Orjinal E3D sitesi:http://e3d-online.com/ Benim aldığım hotend (tam takım):http://www.aliexpress.com/store/product/-/1149129_1858895677.html Şurada fansız olarak daha ucuza almak mümkün:www.aliexpress.com/store/product/-/716258_2042070198.html Hot End ve Cold End'in yanyana ve ayrı olduğu iki farklı tasarım var. İkisinin ayrı olduğu tasarıma "Long-distance Extruder" ya da "Bowden Extruder" deniliyor. Burada iki End arası filament teflon tüp içinde iletiliyor. İkisinin yanyana olduğu tasarıma da "Short-distance Extruder" deniliyor. Benim bahsettiklerim hep Short-distance Extruder'lar. Şimdilik bu kadar :) Saygılarımla, yxsdf. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @yucelnet
|
Aşağıda bizim yazıcıyı yaparken oluşturduğumuz liste var. Bu listeyi referans alabilirsiniz. Her parçanın yanına nereden temin ettiğimi ve yaklaşık maliyetini de yazdım. RepRap Prusa i3 Box Frame Parça Listesi 1. Frame (Çerçeve) (Bauhaus) (~25 TL) * 6x 450x100x12mm tahta * 1x 475x100x12mm tahta * 1x 230x230x12mm tahta * 1x 500x430x18mm tahta (Listelerde bu parça yoktur. Bunu kendimiz yaptık. Yazıcının alt tablası olması için. Yazıcı daha rijit hale geldi.) * 60x 3.5x20mm ahşap vidası * Ahşap yapıştırıcısı (tutkal) 2. Rods (Çubuklar) - Smooth rods (Düz çubuklar, Krom Kaplı İndüksiyonlu Taşlanmış Mil) (Sanal Pazar Şahin Rulman, ölçülerine göre kesip gönderiyorlar.) (~30 TL) * X: 2x Çap8 470mm * X: 1x Çap8 20mm * Y: 2x Çap8 370mm * Z: 2x Çap8 405mm - Threaded rods (Dişli saplama, Gijon, Sonsuz Vida) (Bauhaus, 2metre olarak aldık, kendimiz kestik.) (~20 TL) * Y: 2x M10 400+mm * Y: 4x M8 205+mm * Z: 2x M5 >370mm 3. Birleştirme Parçaları (3D Printed Parts) (~$70) - Prusa i3 Box parçaları * Extruder: Greg's with Groovemount * Frame, Rods & Bearings: Box, LM8UU with 623 Bearings *http://3dbotshack.com/v3prusamendelprintedpartskit.html (Buradan hazır aldık. Toplamda 70 dolar civarına geldi.) 4. Kayışlar ve Dişliler (AliExpress A+A+A+ (Store ID #110055 ve #716258)) - 2x 6mm genişliğinde GT2 kayış * X: 760mm * Y: 900mm - 2x 6mm genişliğinde GT2 dişli kasnak * Çap: 5mm * Dişli sayısı en az: 12 (Bizim aldığımız 20 dişli) 5. Cold End ve Hot End - Cold End (Extruder): Greg’s Wade Extruder * Step motor (5'li setin içinde vardı zaten) * Ball bearing * Hobbed bolt (AliExpress A+A+A+ (Store ID #110055 ve #716258)) * Printed parts (Prusa i3 parçalarının içinde çıkıyor) - E3D All-metal Hot End (AliExpress Geeetech ya da A+A+A+ (Store ID #110055 ve #716258)) 6. Elektronik Parçalar (AliExpress A+A+A+ (Store ID #110055 ve #716258)) * 1x Arduino Mega 256 * 1x RAMPS Board * 5x NEMA17 Step Motor (17HS8401) * 5x Motor Sürücü * 3x EndStop sensör * 1x Grafik LCD * Kablolar * Güç kaynağı (300W PC Güç kaynağı kullandık) 7. Baskı Yatağı (AliExpress A+A+A+ (Store ID #110055 ve #716258)) * Heated bed (MK2B) * Thermsitor * Cam yüzey (borosilikat cam aldık.) * Kapton bant * 4x yaylı mandal (Kırtasiyeden aldık) 8. Diğer Donanımlar - 10x LM8UU linear bearing (AliExpress A+A+A+ (Store ID #110055 ve #716258)) * X:7, Y:3 * Aynılarından Şahil Rulmandanda aldık ancak dış çapları 1mm daha büyük olduğu için birleştirme parçalarındaki yuvalara sığmadı. - 2x ball bearing * 608ZZ - 2x 5x5 coupler (Bunun yerine plastik boru kullandık, plastik kelepçe ile sağlamlaştırdık.) - Bolts (Vidalar) (Bauhaus) * 18x M3x10mm * 14x M3x30mm * 5x M4x20mm * 2x M4x25mm - Nuts (Somunlar) (Bauhaus) * 28x M3 * 7x M4 * 2x M5 * 22x M8 * 12x M10 - Washers (Pullar) (Bauhaus) * 54x M3 * 10x M4 * 22x M8 * 12x M10 Buradaki Vida, somun ve pul sayıları minimum miktarlar. Ancak yaparken illaki fazladan ihtiyaç olabiliyor. O yüzden hepsinden bol bol aldık. Listedeki her malzemenin yaklaşık iki katını aldık. Toplamda 50 TL civarı tuttu. Bauhaus'taki vida reyonunu oradaki çalışanlardan daha iyi bilir hale geldim :) Listenin toplam maliyeti 360-400 dolar arası tuttu. Net hesaplama yapmam mümkün değil. Çünkü ihtiyacımızdan fazlasını aldık. Bu sayede epey de bir yedek stoğumuz olmuş oldu. Özellikle Çinden aldığımız ekipmanları çok alınca hem ucuza geliyor hem de yedek stoğu oluyor. Malum 1 ayda ancak geliyor. Bu listeyi oluştururken ve yaparken kullandığımız temel kaynaklar: * Mazleme Listesi:http://reprap.org/wiki/Prusa_i3_Buyers_Guide#Sourcing_Your_Own_Parts * Build Manual:http://reprap.org/wiki/Prusa_i3_Build_Manual |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yxsdf -- 14 Aralık 2014; 11:01:48 >
Bu mesaja 2 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @Dr.Ryzz
@interyasin Mesajınızı hiç bu işlerle ilgisi olmayan biri olarak ben okudum yazıcımda son aşamada fakat ben anlamadım  , siz ne yapmasını söylediniz şimdi? Tutturmuşsunuz 2 boyutlu yazıcı diye, insanlar hayatında kaç defa 2 boyutlu yazıcı yapıyor? Siz bence (Sadece bir tavsiye) kendinize bir konu açıp oradan bu konuyu tartışmak ve araştırmak isteyenlere yol gösterin. Sizin bu konuya yazdığınız şeylerden ben hiçbirşey anlamadım, aksine aradığım şeyi de bulamaz oldum. @Prototp Hocam siz öncelikle kendinizehttp://reprap.org/wiki/RepRap_Options şuradan bir yapı seçerek incelemeye başlayın. Her yapının altında malzeme listeleri mevcut. Fakat iyi araştırıp malzeme listenizi eksiksiz olarak belirleyin ve sipariş verin. Ben ilk denememde 4-5 farklı sipariş vermek zorunda kaldım. Burdan seçtiğiniz yazıcıyıhttp://www.thingiverse.com/ şuradan da araştırarak daha ayrıntılı bilgiler de bulabilirsiniz. Bu arada Türkiye de serkan ve Özgür Beyin tasarladığı Sigma 3D'yi tavsiye ederim onun linki de şu;http://www.thingiverse.com/thing:817504 Kolay Gelsin. |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi seeder -- 29 Mayıs 2015; 14:10:49 >
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı > Bu mesaja 3 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @interyasin , @Prototp
|
Selam, Arkadaşlar, yücelnet'in mesajında bu kadar tepki gösterilecek birşey göremedim. Bu konu da iyi giden konulardan birisi, böyle gider umarım. İyi çalışmalar. |
Bu mesajda bahsedilenler: @yucelnet , @serkanc , @yusuforhan
|
3D yazıcı yapacak arkadaşlara yönelik elektronik parçaların montajı adlı video hazırladım.Yorumlarınızı ve önerilerinizi beklerim. Videoyu izlemek için tıklayınız |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
Arkadaşlar "Yuxel 3D Printer" artık open source.Makineyi yaptıktan sonra gördüğüm eksikleri gidererek tasarımda biraz oynamalar yaptım.Hepimize hayırlı olsun  (Montaj videosu şuanlık yok ama yapmayı düşünen arkadaşlara elimden geldiğince yardımcı olurum.)  http://www.thingiverse.com/thing:1161804 https://www.facebook.com/yuxel3d/ Bu arada yeni bir tasarım yaptım yorumlarınızı alayım  (fark olarak şase pleksi yerine sac yapıldı,ekstruder yeniden tasarlandı,tabla alüminyum kullanılacak,iç baskı alanı 20x20x27cm'e çıkarıldı) "NOVA" < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
|
Merhabalar, yeni yılda hepinize sağlık mutluluk ve huzur diliyorum ve yeni yılın ilk baskı resimlerini paylaşıyorum :) 50mm/sn bütün heryer iç, dış çeper, alt ve üst katman. 0.2 mm katman yüksekliği ve power abs ile basıldı. < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
< Bu ileti mobil sürüm kullanılarak atıldı > Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Yazilim ikiye ayrılıyor 3d yazıcılar da Firmware dediğimiz, yazıcıyı çalıştıran eksenleri oynatmak için motorları yöneten yazılım. Zaten hazır bu direkt atıyorsunuz yazıcıyı kontrol eden arduino dediğimiz kart içine. Birde bastırmak istediğimiz parçaları yazıcının anlayabileceği dil olan gcode a çeviren dilimleme yazılımları kullanıyoruz. Bunlar içinde arayüzü en sade ve kullanışlı olan CURA adlı yazılım. Simplfy3d, repetier, slic3r, craftware adlı muadil yazılımlar da mevcut. Simplfy3d içinde en iyi olan yazılımdır ama 150 dolar. İsterseniz cura adlı yazılımın youtube da videolarına bakabilirsiniz kullanımı çok kolaydır. Yazıcınınızı tanıdıktan sonra doğru parametreleri girdiğinizde zamanla güzel çıktılar alabilirsiniz. 3d yazıcı işi zaman ve tecrübe isteyen bir is, sabır kesinlikle lazım yani. Sabredip araştırıp öğrendikten sonra yapılmayacak birşey değil. Bu konuyu ve diğer Sigma3D forum konusunu baştan sina okuyun epey bilgi edinmiş olursunuz. Kolay gelsin |
< Bu ileti mobil sürüm kullanılarak atıldı >
Bu mesajda bahsedilenler: @Lose_your_self
|
Filament degisimi hakkinda bambu lab vs prusa videosu cektim merak edenler icin. https://www.youtube.com/watch?v=JpHqPMETsY8 |
Flex malzeme kullanmada önemli nokta Extruder'da hobbed bolt'un filamenti ittiği noktadan sonra erime bölgesine kadar açıktan ilermemesi. Açıkta ilerlemesi durumunda kıvrılacağı için tüm aralık kapalı olmalıdır. Bunun içinde genelde teflon tüpler kullanılıyor. |
Bu mesaja 5 cevap geldi.
Merhaba, Herhangi bir şekilde yanlış anlaşılmak istemem. Kelimeleri dikkatli seçerek yazıyorum. "Yardımcı olmak" denilirken beklentileriniz nelerdir? Yardımcı olmama konusunda nasıl bir problem yaşadınız? Bunları açıkca belirtiseniz belki problemi tanımlamakta daha kolay yol alırız. Hiçbirimiz bu konuda profesyonel değiliz. Amatör olarak elimizden geldiğince herkes bilgilerini yazmaya gayret ediyor. Ayrıca kimse de buraya zorla yazmıyor. Dolayısıyla bir beklenti içinde olmak aslında yanlış olur. Aksine düşünmemiz gereken acaba ben nasıl katkıda bulunabilirm olsa çok daha verimli bir şekilde ilerleriz. Saygılarımla. |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yxsdf -- 13 Ocak 2015; 20:34:42 >
|
Öneri 193832938; *plexiglass esnek sayılır ve sıfırlama sorunu olacağı için, plexi altına ince cam tavsiye ederim. *plexiglassın çevresine boşluk kalmayacak şekkilde ataç tutturulması iyi olmaktadır. *baskı alınmadan önce 80 derece ısıtılıp plexiglassın camın düzlüğünden ve ısının etkisinden tam düzmdüz olmasını sağlayın. *Sonra soğutun. *Baskıyı alın. Şimdi parçayı almak istiyorsunuz ama onun içinde şöyle tavsiyelerim var; Eğer baskı bittikten sonra direk parçadan çekerseniz parça kırılabilir veya bazı bölümleri plexiglassta kalabilir. Plexiglasıı söküp esnetirseniz hem pelexi kırılır hemde boşu boşuna hammallık yapmış olucaksınız. tekrar ataçları tak vb. *Baskı bitince hemen heatbedi 80 - 100 derece arası açıyoruz. Bazı durumlarda 50 - 80 arası da yetiyor. Sonra parçamızı tereyağından filament çeker gibi çekip alıyoruz.  |
Bu mesajda bahsedilenler: @Konyahmet
|
Detaylı PowerABS İncelemesi Bu incelemeyi daha çok kişiye ulaşmak adına hem Sigma3D konusunda hem de 3D Yazıcı açık paylaşım konusunda paylaşacağım. İnceleme yapmam için bana PowerABS yi gönderen @serkanc abime buradan teşekkür ederek başlamak istiyorum. Bu incelemede PowerABS nin 3 farklı renginin farklı farklı basım şartları altında göstermiş oldukları tepkileri göreceksiniz. İkili karşılaştırmalarda PowerABS karşısında ESUN PLA filament yer almaktadır. Test aşamalarında Prusa i3 yazıcı ve Sigma Hotend kullandım. Test boyunca nozzle ısısı 235 derece, flow oranı %100 dü. Öncelikle PowerABS yi tanıyalım. PowerABS, PLA nın iyi özelliklerini alıp, ABS nin kötü özelliklerini = doluluk oranı arttığında yaptığı çatlamalar + katmanların birbirine yapışma sorunu + tabana yapışma ve kalkma sorunu gibi bizi ABS den bezdiren ve soğutan yanlarını ortadan kaldırmak için @serkanc ve @ozgurtheking tarafından geliştirilmiş ve satışa sürülmüş bir filamenttir. Şu anda siyah, beyaz, naturel, mavi, sarı, yeşil, kırmızı renklerini üretiyorlar. PowerABS Tanıtım Fiyatı : 70 TL + Kargo - (Piyasa da Esun PLA Filament 80 tl + kargo) PowerABS ilk elime temas ettiğinde acaba @serkanc abi karışıklık yaptı da bana PowerABS yerine SigmaFLEX filament mi gönderdi dedim, filament ESUN PLA dan sonra o kadar ele yumuşak ve esnek geliyor ki şaşırıyorsunuz. Bunu daha rahat anlamanız için bir test yaptım hemen altta göreceğiniz üzere filamentleri bir kaleme sarmal gibi sardım. PowerABS kırılmadan sarılıp kolayca şekil aldı, ESUN PLA ise kırıla büküle zorla sarıldı. Bu esneklik filamentin baskı sırasında bir yere sıkışması gibi durumlarda filamentin çat diye kırılıp baskının bozulmasını önlüyor. < Resime gitmek için tıklayın > TESTLERE BAŞLAYALIM İlk olarak sarı PowerABS ile bir deneme çıktısı için kolları sıvadım, fan desteği kullanarak (sağdaki baskı) ve kullanmayarak (soldaki baskı) iki ayrı baskı aldım. Sonuç aşağıda. Sarı renk çok tatlı bu arada < Resime gitmek için tıklayın > Görülüğü üzere fan desteğinin katkısı kaliteye çok fazla. Ancak bu tekniği tüm baskılara uygulamaya çalışmayın, zira ben fan desteği ile büyük bir parça bastıktan sonra aşağıdaki görüntü ile karşılaştım ve hata yaptığımın farkına vardım. < Resime gitmek için tıklayın > Buradaki ince nokta şu, fan desteği evet işe yarıyor ancak minik baskılarda ve terse geri dönüşlerin olduğu baskılarda bu geçerli. Bunun dışındaki durumlarda fanı asla kullanmıyoruz. Fan yerine cura da bulunan minimal layer time ( bir katmanın en az yazdırılma süresi ) özelliğini kullanarak büyük cisimlerde bu kaliteyi yakalayabiliyoruz. Ben bu değeri 25 olarak kullandım baskılarımda. PowerABS, ESUN PLA ya göre çok daha canlı renklere sahip ve daha parlak duran kaliteli görünüme sahip baskılar elde etmenizi sağlıyor. Elimde bulunan Esun PLA Kırmızı ile bir gül bastım, PowerABS Kırmızı ile de ejder bastım ve ikisini yan yana koyarak renklerini karşılaştırdım, sonucu aşağıda resim olarak paylaşıyorum, ikiside etiket üzerinde kırmızı. Ancak hangisi gerçek kırmızı anında belli ediyor. < Resime gitmek için tıklayın > PowerABS TABAN YAPIŞMASI TESTİ Bu başlığı 2 ana bölüme ayırmak istiyorum; Birincisi zemin ısıtması kullanmadan plexi üzerine tutunma nasıl ? İkincisi 80 derece zemin ısıtması kullanarak ayna üzerine tutunma nasıl ? Birinci kısımı açıklayacak olursak, zemin ısıtması kullanmadan 2mm plexiglass üzerine aldığım baskılarda özellikle ufak - orta boy cisimlerin baskısında herhangi bir sorun yaşamadım gayet güzel bir yapışma sunuyor ve asla kalkma yaşanmıyor, büyük cisimlerde ne olur ne olmaz diye kenar desteği kullandım hiçbir sıkıntı yaşamadım. PowerABS plexi üzerinden gayet kolay bir şekilde sökülüyor. örnek video >https://instagram.com/p/3TiKOGSMwh/?taken-by=yusuforhan İlk katman kalınlığını %135 den daha yukarı denemedim, sanırım %135 den sonrası parçayı kaldırmada zorlayacaktır. PowerABS ile sınırları zorlayan bir deneme baskısı. Plexi üzerine, alt ısıtma ve fan kullanmadan 40mm/s hızında ve 0.14 katman yüksekliğinde 6,5 saat süren, normalde pla ile fan destekli alınabilecek kalitede bir baskı örneği: < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > İkinci kısıma gelelim, işin en eğlenceli yeri bence burada başlıyor. PowerABS 80 derecelik alt ısıtma ile birlikte aynaya MÜ-KEM-MEL bir şekilde bırakıyor kendini. Dikkatinizi çekiyorum yapışıyor demedim  @serkanc ve @ozgurtheking nasıl yaptılar bilmiyorum ancak filament aynaya gerçekte azıcık yapışmasına rağmen, örneğin 18 cm uzunluğunda bir baskıda bile 0.1 mm lik bir kalkma bile yapmıyor. < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > Aynı şekilde 12 saat süren 19 cm uzunluğunda vazo baskısında da en ufak bir kalkma olmadı. Üstelik bahsettiğim bu basıda kenar desteği (brim) kullanmadım. İlk katman %135 olarak attırmak yeterli oldu. Sonuç: < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > PowerABS nin nasıl bu kadar iyi performans verdiğini baskı bittiğinde sökmeye çalışırken anlıyorsunuz, alt kısım adeta beni kaldırmayın diye yalvarıyor, yataktaki kalkmak istemeyen yorgun bir insan gibi sanırım PowerABS nin kalkmama sebebi bu. Parça tabanı 80 derecelik alt ısı sayesinde asla tam olarak sertleşemiyor baskı esnasında, buda yukarı kıvrılmayı ve kalkmayı engelliyor. Ancak burada bir yanlış anlaşılmanın önüne geçmek istiyorum, değil küçük parçalar, büyük parçalar bile el ile basitçe aynadan kaldırılabiliyor. Örnek video >https://instagram.com/p/3YW0XLSMwC/?taken-by=yusuforhan ESUN PLA ile çok uzun sürecek baskılar almaya korkuyordum, baskı esnasında ya filament kırılıyordu yada nozzle tıkanıyordu. Bir yabancı sitede bu durum kanıtlarıyla açıklanmıştı. Ancak PowerABS ile makina 3 gündür durmadan baskı alıyor. Üstelik bunlardan bazıları aralıksız 12 saat - 6,5 saat - 3 saat sürdü. Nozzle da en ufak bir tıklanma yada filament de kırılma mevcut değil. Zaten bu kadar esnek bir filamenti kırmak da mümkün değil, mecburen kesmeniz gerekiyor bunuda belirteyim Gelelim destek olayına, PowerABS ile destek testi için şu modeli her yere destek atarak denedim, fan kullanmadan aldığım çıktı sonucunu resim olarak ekliyorum aşağı. Aslında bazı yerlerde 1er dakikalığına fan açılsa çok daha mükemmel olur. Ama bu hali bile yeterli. < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > @serkanc VE @ozgurtheking ' E SORULAR 1- PowerABS havadan kapacağı nem sebebiyle elastikiyetini yitirip performansından ödün veriyor mu ? Rahat rahat streç filme sarmadan uzun süre saklayabilir miyiz ? 2- Başka renk seçenekleri eklenecek mi ? PowerABS ARTILARI 1- Fiyat / Performans oranı çok iyi. (Tabi dilerim ki satışlarınız artsın ve fiyat da düşsün daha çok alalım ) 2- Zahmetsizce alt ısıtma kullanmadan plexi glass üzerine yapışması, kalkma yapmaması ve kolay ayrılması. 3- Alt ısıtma kullanarak, aynaya çok güzel yapışması ve çok büyük baskılarda dahi kalkma yapmaması, büyük parçaların aynadan çok basitçe ayrılması. 4- Parça ne kadar büyük olursa olsun çatlama yapmaması (fan kullanmadan). + Yüksek doluluk oranlarında çatlama olmaması. 5- Renklerinin Esun PLA ya göre çok daha canlı ve parlak olması. 6- Nozzle' ı asla tıkamaması, elastikiyeti sebebiyle baskı anında makaradan kopmaması. Uzun baskılarda verdiği güven hissi. 7- Parçanın baskı sonrası elle dokunma hissinin, filamentin esnekliği sebebiyle Esun PLA ya göre çok daha güzel olması. 8- Kapton bant, prit, mavi band v.b gibi ekstra maliyetlerden bizi kurtarıyor. PowerABS EKSİLERİ 1- ABS kanserojen bir plastik olduğundan sektör standartları çerçevesinde yaydığı zehirli gazın ölçümü yapılmalı ve filamentle birlikte gelmeli. Sanırım bu konuda henüz PowerABS ölçümleri yapılmadı. 2- Kırmızı filament kullanıldıktan sonra nozzle içinde rengini bırakıyor, bu durumu ortadan kaldırmak için yaklaşık 10-15 cm kadar başka renk filament sürmek gerekiyor nozzle' a. Sarı ve naturel renkte bu denli problem yok. PowerABS tam manasıyla ABS & PLA Killer  olmuş. Çıplak ayna yüzeyine dilediğin büyüklükte baskıyı, dilediğin doluluk oranı içinde alabilmek rahatlığını bu filament de buldum. Güven içinde uzun baskıları başlatıp evden çıkabiliyorum. Biliyorum ki kalkma, kopma yarıda kalma, çatlama gibi sorunları yaşamayacağım. PowerABS denemelerim sonucu gönül rahatlığıya OLMUŞ diyeceğim bir filament. Hepinize öneriyorum en azından bir kere olsun satın alın ve deneyin derim Üstelik ESUN dan da daha ucuz. Ben bu incelemeden sonra zaten ESUN filament almamakla birlikte elimdeki ESUN PLA filamentleri kullanır mıyım bilemiyorum... @serkanc ve @ozgurtheking abilerimin eline emeğine sağlık. Çok büyük emek ve ARGE var bu filamentin içinde. Tekrardan teşekkür ediyorum bana bu inceleme fırsatını verdikleri için. İncelemede eksik yada hatalarım olduysa lütfen mazur görün, kısa zamanda sizler için en iyi şekilde PowerABS hakkında veri toplamaya çalıştım, eksik olan her ne varsa belirtirseniz bu eksikliği gidermek için elimden geleni yapmaya çalışacağım. Sorularınıza zevkle cevap vereceğimi bilerek, dilediğinizi çekinmeden sorabilirsiniz. Yusuf ORHAN Saygılar. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @serkanc , @ozgurtheking
|
Powerabs yi ücretsiz alıyorsun sanırım. Bak esun pla dan 0.1 kalitede kurbağa. Kaliteyi görüyorsun. Yani sen ayarını iyi yaptıktan sonra esun pla da on numara baskı veriyor. Senin Trexle karşılaşırsbilirsin kalitesini. < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
Bu mesaja 5 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @yusuforhan
|
@serkanc serkan hocam sizin ve powerabs'nin reklama ihtiyacınız yok biz bunun farkındayız @yusuforhan hocam 1-2 sayfa önce karşılaştırmasını koydu inceledik hak verdik ama bir kısım arkadaşlar ısıtma bedi'inin kullanmak istememesinden bir kısmı ise abs kullanmak istememesinden dolayı abs'ye uzak kalıyor. @yucelnet hocam tepkisinde haklı ama bunu pm yoluyla iletebilirdi fakat burda sürekli powerabs hakkında bişeyler söylenmesine gerek yok sonuçta herkes farkında. Ayrıca @yusuforhan hocam elma ve armut konusunu söyleyerek çok ayıp etmişsiniz, asıl elma ile armutu kıysalayan sizsiniz (yüksek Lisans Mezunuyum deneme nasıl yapılır araştırma nasıl olmalıdır bilirim her ne kadar bu alana uzak olsam da) çünki sizin powerabs'yi öncelikli olarak abs ile kıyaslamanız ve belki ilaveten Pla'yı da bu konuya dahil etmeniz gerekirdi. Çünki ikisi aynı segmentte değil. Abs kullanan birisi rahatlıkla powerabs'ye geçer ama Pla kullanan biri abs kullanmak istemiyorsa yukarıdaki sebeplerden dolayı Playa geçmeyecektir. |
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı >
Bu mesajda bahsedilenler: @yucelnet , @serkanc , @yusuforhan
Hazırlanıyor...
Sosyal Medya:
https://www.youtube.com/elektromanyetix
https://www.facebook.com/elektromanyetix
Buraya Link olarak ekliyorum. Çünkü Makalelerde güncelleme yaptığımda burdaki yazı eski olmuş oluyor:
3D yazıcı Yazılımı, Mekaniği ile ilgili Kalibrasyon ayarlar vb için;
3D Yazıcı – Marlin ve Mekanik Kalibrasyonları
< Resime gitmek için tıklayın >
3D Baskı ve kalite sorunlarıyla ilgili çok geniş kapsamlı klavuz:
3D Yazıcı Baskı Kalitesi Sorun Giderme Kılavuzu
< Resime gitmek için tıklayın >
Extruderler hakkında bilgi, ayarlar ve kalibrasyonlar. Kapsamlı bir Extruder kalibrasyon yazısı:
Marlin Extruder Ayar ve Detaylı Kalibrasyonu
< Resime gitmek için tıklayın >
11 Haziran 2020 Güncelleme:
Yazıcınızın rutin bakımları ve baskı sürekliliği için yapmanız gerekenler. Bu bakımları yapmanız durumunda yazıcınızda bir sorunla karşılaşmayacaksınız:
3D Yazıcı Bakımı Nasıl Yapılır? 3D yazıcı bakım klavuzu
< Resime gitmek için tıklayın >
Arkadaşlar Sorunlarınıza daha kısa sürede cevap verebilmek adına lütfen aşağıdaki Facebook grubumuza katılıp orda sorularınızı sorunuz.
https://www.facebook.com/groups/elektromanyetix
Hazırlandıkça yeni yazılar/konular eklenecektir...
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yucelnet -- 11 Haziran 2021; 18:48:23 >