Teknoloji Haberleri
Aşağı Git
Tüm Forumlar
Hobi Forumları
3D/Lazer Yazıcılar - Kesiciler - Oyucular
3D Yazıcılar
3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source )
Bu konudaki kullanıcılar: 1 misafir
2619
Cevap 212849
Tıklama 8
Öne Çıkarma
Cevap 212849
Tıklama 8
Öne Çıkarma
-
Cevap: 3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source ) (4. sayfa)
merhabalar, sadece konu açılmışken genel bir bilgilendirme yapmak istedim, öyle demek istemediğinizi biliyorum görüşmek üzere, |
Cok guzel olmus elinize saglik... Siz vazolara calistiniz baya. :) |
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı > Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Flex malzeme artik son haliyle denemeye hazir 500gr olarak rulolarda. 5 saatlik sandalet baskisi, 26 numara tam kizimin ayagina gore, su an ayagindan cikarttiramiyorum :) en guzel yani hic kaymiyor < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı >
Merhaba, Küçük parça yazdırmak her zaman için daha zordur. Bunun birkaç sebebi var. Öncelikle küçük parçaların kesit alanı da küçük olduğundan bed'e yapışmaları zor oluyor. Parçanın tabanı ne kadar genişse, parça o kadar stabil bir şekilde tutunabiliyor. Bu nokta önemli çünkü iyi tutunmayan parçalar mutlaka yerlerinden oynuyorlar ve baskı sonuçlanamıyor. Diğer bir sorun, küçük parçalarda "priming" denilen işlem için çok az vakit olması. Bunu şöyle açıklayabilirim: Elinizde belli bir süredir kullanmadığınız bir tükenmez kalem olduğunu varsayın. Bu kalem ile bir yazı yazmanız gerektiğinde, ucundaki mürekkep kurumuş olacağından ilk başta bir şey yazamazsınız. Kalem ile başka bir yerde karalama yapıp mürekkep normal bir şekilde akmaya başladığında esas yazınıza geçebilirsiniz. Aynı problem 3D yazıcılarda da var. Eğer makine hemen objeyi yazmaya başlarsa ilk başta yeterli miktarda plastik çıkmayabilir. Aslında bu durum hem büyük, hem de küçük objeler için bir sorundur ama büyük objeler daha geniş yüzey alanına sahip olduğundan buna daha toleranslıyken küçükler değildir. Bu durumla başa çıkmak için plastik ile "karalama" yapmak gerekir. Cura'da bu iş iki aşamada gerçekleşiyor. İlki, yazma kafası home pozisyonuna geçtikten sonra, yazmaya başlamadan önce belirli bir uzunlukta plastiğin eritilerek havaya akıtılması şeklinde. Ben gcode'u değiştirerek bu miktarı arttırdım. Bununla ilgili G code'un orijinali "G1 F200 E10 " şeklinde, burada ekstruder'e 10 mm filament eritmesi komutu veriliyor. Ben bunu "G1 F200 E30" şeklinde değiştirdim çünkü bazen 10 mm filament ilerletildiğinde nozzle'dan akış olmuyordu, bu şekilde 10 mm yerine 30 mm plastik akıtılıyor, bence biraz daha garantili oluyor. İkinci ve daha önemli olan adım ise Cura'daki "skirt" seçeneği. Cura'da "raft" veya "brim" gibi bir destek seçeneğini kullanılmadığında skirt adı verilen seçenek aktif hale geliyor. Skirt, objeye belirli bir mesafede (expert configuration menüsünde skirt başlığı altındaki "start distance" bu mesafeyi belirliyor), objenin konturuna uyacak şekilde plastikten bir şerit çiziyor. Bunun iki faydası var. İlki devamlı plastik akışının başlamasını sağlaması (skirt'ün başlandıcında yeterli miktarda plastik akmasa da bu bir sorun teşkil etmiyor çünkü bu yapı objeye ait bir parça değil) ve ayrıca nozzle ile bed arasındaki mesafenin uygun olup olmadığının anlaşılabilmesini sağlaması (nozzle çok yukarıda ise skirt bed'e yapışmıyor, çok aşağıda ise nozzle'dan dışarı plastik çıkamıyor. Her iki durumda da nozzle'ın bed'e olan mesafesini manuel olarak değiştirmek gerekiyor). Skirt çok faydalı ama eğer basılan obje küçük ise tüm bu faydaları ortaya koymaya yetecek miktarda plastik çıkışı için yeterli süre geçmeyebiliyor. Yani 1 cm'lik kenar uzunluğuna sahip bir küp basmaya çalışıyorsanız ve start distance'ınız 6 mm ise skirt sadece 6-7 cm'lik filament çıkışı yapacaktır, ki bu da tüm bu ayarların yerli yerinde olup olmadığını anlamak için yeterli değil. O sebeple ben Cura'da expert config menüsündeki skirt başlığı altındaki "line count" seçeneğini 3'e çıkardım. Bu sayede tek bir skirt hattı yerine 3 tane skirt hattı çiziyor ve küçük objeler için zaman kazanmış oluyorum. Bir de bu menüde "minimal length" seçeneği var ki orada belirtilen minimal miktara ulaşılana kadar skirt çizmeye devam ediyor. Bu seçeneği değiştirmek de faydalı olabilir, ben onu çok kullanmıyorum. Küçük parçaların yerlerine iyi tutunmaları için raft veya brim kullanmak da gerekebilir. Amaç yine yüzey alanını arttırmak. Tabii küçük parça basma ile ilgili en önemli noktalardan bir, cihazınızın ne kadar kalibre olduğu. Kalibrasyon problemleri büyük objelerde kompanse oluyor bir şekilde ama küçük objelerde bu sorunlar çok daha belirgin oluyor. Zaten o sebeple en popüler kalibrasyon objelerinden biri 1 cm3'lük küp. ABS ile ilgili sorunuza yanıt veremiyorum çünkü yaklaşık 6 aydır ABS kullanmıyorum. Favori malzemem PLA. |
Bu mesajda bahsedilenler: @yusuforhan
| Bugün testlerini tamamladığım yeni abs malzemeyi bir iki hafta içinde inşallah hazır hale getirecem. Bu gelişmeyi sizlerle paylaşmak istedim. ABS malzemeyi 70 derece bed sıcaklığında herhangi bir yapışma ve kalkma sorunu olmadan basabiliyorum.... Ayrıca absde oluşan ince cidarlı yüksek parçalardaki ayrılmalar bu yeni malzemede yok... Ancak emin olmak için 1-2 hafta kadar daha test baskısı alacam. Malzemeden almak isteyenler özelden bana ulaşabilirler..... |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
3b yazıcıdan 20 kutuplu 1cm çapında neo mıknatıstan alternatör, rüzgar gülüne bağlabilir. < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
motorları bizden temin edebilirsiniz, çıkma lafı biraz ağır kalıyor, çünkü motorların tamamı neredeyse sıfır ayarında garantili ve evladiyeliktir, reklam yapıyormuş gibi olmasın diye buraya yazmak istemedik ancak, biz mühendisler olarak gidip çin malı almak yerine ikinci el JAPAN SERVO veya MINEBEA kullanıyorsak herhalde bir bildiğimiz vardır. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Hocam kit ve hazır şekilde fiyat verebilir misiniz acaba Bu arada çift yazma kafası gibi bir projeniz varmı? |
< Bu ileti mobil sürüm kullanılarak atıldı > Bu mesaja 1 cevap geldi.
Serkan abi sizin PowerABS gerçekten çok güzel sonuçlar veriyor, hem ABS gibi sağlam baskılar ve PLA gibi düşük sıcaklıkta ve ince parçalar :) Hemen araştırdım  bu pleksiglass için bir kriter varmı sizdeki yaklaşık 2mm kalınlık ve şeffaf olanından sanırsam :) ölçülerde 18cmx18cm olurmu. |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi DesEngB -- 14 Şubat 2015; 1:31:21 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Guzel paylasim tesekkurler. Fiyat aldin mi hic ? |
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı > Bu mesaja 1 cevap geldi.
| 1000-1500 den başladığına eminmisiniz robo denen basit yazıcılar bile 6000 civarı fiyatlar ile satılıyor diye duydumda |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @elektrofizikci
|
Hocam ben de bir 3d printer alacağım sizle de görüşmüştük bu nedenle 3D print fuarına ben de katıldım, printer fiyatlarının birkaçını sormuştum sizlerle paylaşayım. yukarıda arkadaşın paylaştığı videoda 4.33 te gözüken robo 6500TL 5,16da gözüken kemiq 3500$, 5.46 da gözüken printer 2000-2500TL (fiyatlarına kendileri de karar verememişlerdi ben sorduğumda  ) Zortrax M200 3200$ umarım marka adı vermem konu sahibi için sorun teşkil etmez, problem olursa mesajımı silerim. Saygılar.  |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @serkanc , @elektrofizikci
|
Sigma3D yazıcı + SigmaFlex Filament + Ozoflex extruder kombinasyonu ile flex tekerlek büyütme çalışmaları.. < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
bunu denedik, soğuk pleksiye yapışıyor powerabs ancak sökülmüyor. kaynıyor resmen. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
powerabs ile çıplak cama kalkmadan basabilme özgürlüğü..........(en sağdakinde brim'i açık unutmuşum, aslında gerek yok) < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi ozgurtheking -- 1 Haziran 2015; 9:45:29 >
Profilleri delmekten kurtarsa da metrik6 diş açmaktan kurtarmaz, profilleri delmek zor değil şarjlı matkapla bile delinebilir. Sonuçta bu da çalışır ama direkt bağlantı gibi rijit olacağını sanmıyorum açıkcası. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Merhaba soru sormak için çekinmeyin lütfen, ilk fırsatta dönerim. extruder kalibrasyonunun mantığını anlamak için aşağıdaki linki incelemenizi öneririm. http://richrap.blogspot.com.tr/2012/01/slic3r-is-nicer-part-1-settings-and.html |
< Resime gitmek için tıklayın >