Teknoloji Haberleri
Aşağı Git
Tüm Forumlar
Hobi Forumları
3D/Lazer Yazıcılar - Kesiciler - Oyucular
3D Yazıcılar
3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source )
Bu konudaki kullanıcılar: 2 misafir
2619
Cevap 212626
Tıklama 8
Öne Çıkarma
Cevap 212626
Tıklama 8
Öne Çıkarma
-
Cevap: 3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source ) (45. sayfa)
Sayın ozgurtheking konuyla ilgili önemli bilgiler vermiş. Ben de anladığım kadarı ile bu konudan bahsedeyim. Yazıcınızın nozzle'ından belirli bir sürede ne kadar plastik çıkacağı aslında iki unsura bağlı. Bunlardan bir tanesi kullandığınız filamentin çapı, diğeri ise eksturder motorunun dönme hızı. Aslında nozzle'dan çıkan plastiği bir silindir şeklinde düşünürseniz, daire şeklinde bir tabanı ve bir yüksekliği olduğunu düşünebilirsiniz. Dairenin çapı aslında nozzle'ın çapı oluyor. Bunu sadece nozzle'ı değiştirerek değiştirebiliriz. Uzunluk ise içeriye hangi miktarda plastiğin ne hızla sokulduğuna bağlı olarak değişiyor. Filament çapının her baskı öncesi en az 3 farklı yerden hassa bir şekilde ölçülmesi bu sebeple önemli bir aşama. Doğru çapı cihaza verirsek doğru uzunluğu hesaplamak mümkün oluyor. Diğer ayar olan ekstruder'in motorunun dönme hızı firmware üzerinden ayarlanıyor (önemli bir kalibrasyon aşaması) ama firmware'i tekrar flashlamadan, Repetier'den değiştirebilmek mümkün. Teorik olarak, ekstruder hızınız doğru ayarlı ise ve filament çapını da doğru ölçtüyseniz istediğiniz miktarda plastiğin nozzle'dan akması gerekiyor. Ama gerçek hayatta durum böyle olmuyor her zaman. Ekstruder hız ayarınızda sorun olabilir, kullandığınız filament çapı değişkenlik gösterebilir. İşte bu durumlar için "flow rate" ayarı geliştirilmiş. Flow rate aslında ekstruder hızı ve filament çapının ortak sonucu olarak akan plastik miktarını tek bir seçenek üzerinden kontrol edebilmenizi sağlıyor. Bu ayar %100 iken, kendi belirlemiş olduğunuz ekstruder hızı ve filament çapı ne kadarlık akış sağlıyorsa o kadar akış alıyorsunuz. Ama diyelim ki %100 flow'da baskı yaptığınız objenin üstünde küçük plastik kabarcıkları oluştuğunu görüyorsunuz. Bu kabarcıklar, nozzle'dan fazla miktarda plastik akması sebebiyle oluşan küçük taşmalar sebebiyle meydana gelmiş olabilir. O halde flow'u %96 veya %92 gibi bir değere çekmek, daha az plastik akışını sağlayarak bu kabarcıkların ortadan kalkmasını sağlayabilir. Veya tam tersi, %100 flow'da objenin bazı yerlerinde yeterli akış olmamasına bağlı küçük kopukluklar olduğunu görüyorsanız bu değeri %100'ün üstüne çıkarabilirsiniz. Bu açıklamalardan anlayabileceğiniz gibi, flow rate'in normal değeri ne olmalıdır diye bir soruya yanıt vermek teknik olarak mümkün değil. Eğer tüm ayarlarınız ve filament çapınız idealse %100 olmalıdır. Diğer durumlarda, az akış varsa %100'ün üstünde, çok varsa %100'ün altında olmalıdır. Her baskıda, her filament değiştirdiğinizde flow rate'inizi değiştirmeniz gerekebilir. Yalnız şunu da unutmamak gerek, %10 veya üstü değerlerde değişiklik yapma ihtiyacı duyuyorsanız yolunda gitmeyen birşeyler var demektir. Ya ekstruder hızınızı yanlış ayarladınız, ya filament çapınız çok farklı. Bu gibi hataları düzeltmek için flow rate'i değiştirmek yerine hatanın kaynağına yönelmek gerekli. |
Bu mesajda bahsedilenler: @Konyahmet
| Aytintili bir obje icin pla mi yoksa abs mi kullanilmali? Mesela dişli bastiracagim ve kucuk olacak |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
bu durumda ben 0.3 nozul+0,1 layer+ABS tercih ederim |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Özgür abi ve DrMaestro çok teşekkür ederim vermiş olduğunuz cevaplardan ötürü... Bu bilgileri ayrıca bir kaynak olarak sakladım kendime :) Sigma beyaz abs filament ile o küçük parçayı basamamıştım sertleşme süresi çok uzun ve daha cıvık kalıyor 235 derecede, demekki biraz daha hızlı kuruması gerekiyorki bir sonraki katmanı attığında altta destek olabilsin. Ancak yine sigma marka siyah abs filament ile aynı ayarlarda sorunsuz bastım o küçük parçaları, çok hızlı kuruyor ve bir üst katmana geçildiğinde çok iyi destek oluyor, parça kesinlikle bozulmuyor. Garip... Aynı marka filament ancak böyle keskin bir ayrım var ikisinin arasında  Özgür yada serkan abi bunun neden kaynaklandığını belirtebilir misiniz ?  Aradaki farkı en güzel anlatan fotoğraf: < Resime gitmek için tıklayın > |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yusuforhan -- 22 Aralık 2014; 14:57:33 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
tamamen boyadan, beyaz renk natureldir katkısız, siyahta boya var erime noktasını yukarı çekmiştir. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
| Abi o zaman naturel olan beyaz renk abs filamentin ısısını biraz daha düşürerek tekrar deneyeyim değil mi ? 235 derecede kötü bir sonuç almıştım kaça düşürmemi önerirsiniz ? |
< Bu ileti mobil sürüm kullanılarak atıldı > Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @ozgurtheking
Yusufcum bence beşer beşer düşür, ayrıca bedi de 85 derece+ seyreltik oje ile kullan yapışması için milyoncularda 1 tl şeffaf oje. |
|
Yapismadan yana bir sıkıntım yok abi ojeye gerek yok o yüzden :) dediğin gibi 5 er 5 er düşürecegim inşallah... Sağol abi cevaplar için |
< Bu ileti mobil sürüm kullanılarak atıldı >
|
makinada retraction hareketi sırasında bugün öğlenden sonra garip bir ses çıkmaya başladı extruder de. Daha net anlayabilmeniz için video çektim acaba bu ses neden olabilir ? Retraction speed 30 http://youtu.be/BNqrLrZQ3CI |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yusuforhan -- 22 Aralık 2014; 19:18:44 >
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı > Bu mesaja 1 cevap geldi.
step kaçırıyor gibi, sürücünün üzerinde bir trimpot olacak onu çevirerek akımı ve torku yükseltebilirsin |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
herhangi bir camcıdan aldığınız 4 mm her cam türevini (cam, buzlu cam, ayna) kullanabilirsiniz biz hepsini denedik 100-110 derece bunlara birşey yapmıyor, çıplak camda tek sorun yapışma ama temperli cam da olsa bu problem olacak, PLA yapışıyor ama ABS düz cama sadece oje veya saç spreyi gibi ilavelerle yapışıyor, bu camların ojeyle kullanımında oje ile ABS cama öyle yapışıyor ki bir süre sonra camdan parçalar kopuyor. Sarf malzemesi gibi düşünebilirsiniz camı. |
| Ozelden mesaj atan arkadaslar olmus, pek zamanim olmadigi icin burdan yazayim, kimse cevap vermiyor diye dusunmesin. Eger aciliyet varsa lutfen Ozgur beye mesaj atin. Ben Allah kismet ederse Cuma gunu donecem. Su an Mekke'deyim, umremi tamamlayacam insallah. |
< Bu ileti mini sürüm kullanılarak atıldı >
| 3d yazıcı için bi güç kaynağı almayı düşünüyorum, tavsiyesi olan varmı? Kullanan varmı? |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
aluminyum kasalı 12v 29-30A güç kaynakları var, biz onlardan kullanıyoruz ancak kalite kalite değişiyorlar, küçük kasalı olanlara yanaşma, bir de fan hızını akıma göre ayarlayanlar var gürültü açısından daha avantajlılar. şu tarz birşey işini görür http://urun.gittigidiyor.com/bilgisayar-tablet/rain-12v30a-12v-30a-metal-tabela-adaptor-110593556 |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
|
kuruba bakmayın biraz yanlış yazmışım :) kesintisiz güç kaynağı ups olucaktı. şu linkteki ürünü tavsiye ettiler, sizin başka bi tavsiyeniz varmı veya siz ne kullanıyosunuz http://www.n11.com/tuncmatik-lite-ii-850-va-line-interactive-kesintisiz-guc-P22556132 |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @ozgurtheking
| Bugün testlerini tamamladığım yeni abs malzemeyi bir iki hafta içinde inşallah hazır hale getirecem. Bu gelişmeyi sizlerle paylaşmak istedim. ABS malzemeyi 70 derece bed sıcaklığında herhangi bir yapışma ve kalkma sorunu olmadan basabiliyorum.... Ayrıca absde oluşan ince cidarlı yüksek parçalardaki ayrılmalar bu yeni malzemede yok... Ancak emin olmak için 1-2 hafta kadar daha test baskısı alacam. Malzemeden almak isteyenler özelden bana ulaşabilirler..... |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Çok güzel bir gelişme abi takipteyiz  renkler ne olacak ? |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @serkanc
Merhaba,
Küçük parça yazdırmak her zaman için daha zordur. Bunun birkaç sebebi var. Öncelikle küçük parçaların kesit alanı da küçük olduğundan bed'e yapışmaları zor oluyor. Parçanın tabanı ne kadar genişse, parça o kadar stabil bir şekilde tutunabiliyor. Bu nokta önemli çünkü iyi tutunmayan parçalar mutlaka yerlerinden oynuyorlar ve baskı sonuçlanamıyor. Diğer bir sorun, küçük parçalarda "priming" denilen işlem için çok az vakit olması. Bunu şöyle açıklayabilirim: Elinizde belli bir süredir kullanmadığınız bir tükenmez kalem olduğunu varsayın. Bu kalem ile bir yazı yazmanız gerektiğinde, ucundaki mürekkep kurumuş olacağından ilk başta bir şey yazamazsınız. Kalem ile başka bir yerde karalama yapıp mürekkep normal bir şekilde akmaya başladığında esas yazınıza geçebilirsiniz. Aynı problem 3D yazıcılarda da var. Eğer makine hemen objeyi yazmaya başlarsa ilk başta yeterli miktarda plastik çıkmayabilir. Aslında bu durum hem büyük, hem de küçük objeler için bir sorundur ama büyük objeler daha geniş yüzey alanına sahip olduğundan buna daha toleranslıyken küçükler değildir. Bu durumla başa çıkmak için plastik ile "karalama" yapmak gerekir. Cura'da bu iş iki aşamada gerçekleşiyor. İlki, yazma kafası home pozisyonuna geçtikten sonra, yazmaya başlamadan önce belirli bir uzunlukta plastiğin eritilerek havaya akıtılması şeklinde. Ben gcode'u değiştirerek bu miktarı arttırdım. Bununla ilgili G code'un orijinali "G1 F200 E10 " şeklinde, burada ekstruder'e 10 mm filament eritmesi komutu veriliyor. Ben bunu "G1 F200 E30" şeklinde değiştirdim çünkü bazen 10 mm filament ilerletildiğinde nozzle'dan akış olmuyordu, bu şekilde 10 mm yerine 30 mm plastik akıtılıyor, bence biraz daha garantili oluyor. İkinci ve daha önemli olan adım ise Cura'daki "skirt" seçeneği. Cura'da "raft" veya "brim" gibi bir destek seçeneğini kullanılmadığında skirt adı verilen seçenek aktif hale geliyor. Skirt, objeye belirli bir mesafede (expert configuration menüsünde skirt başlığı altındaki "start distance" bu mesafeyi belirliyor), objenin konturuna uyacak şekilde plastikten bir şerit çiziyor. Bunun iki faydası var. İlki devamlı plastik akışının başlamasını sağlaması (skirt'ün başlandıcında yeterli miktarda plastik akmasa da bu bir sorun teşkil etmiyor çünkü bu yapı objeye ait bir parça değil) ve ayrıca nozzle ile bed arasındaki mesafenin uygun olup olmadığının anlaşılabilmesini sağlaması (nozzle çok yukarıda ise skirt bed'e yapışmıyor, çok aşağıda ise nozzle'dan dışarı plastik çıkamıyor. Her iki durumda da nozzle'ın bed'e olan mesafesini manuel olarak değiştirmek gerekiyor). Skirt çok faydalı ama eğer basılan obje küçük ise tüm bu faydaları ortaya koymaya yetecek miktarda plastik çıkışı için yeterli süre geçmeyebiliyor. Yani 1 cm'lik kenar uzunluğuna sahip bir küp basmaya çalışıyorsanız ve start distance'ınız 6 mm ise skirt sadece 6-7 cm'lik filament çıkışı yapacaktır, ki bu da tüm bu ayarların yerli yerinde olup olmadığını anlamak için yeterli değil. O sebeple ben Cura'da expert config menüsündeki skirt başlığı altındaki "line count" seçeneğini 3'e çıkardım. Bu sayede tek bir skirt hattı yerine 3 tane skirt hattı çiziyor ve küçük objeler için zaman kazanmış oluyorum. Bir de bu menüde "minimal length" seçeneği var ki orada belirtilen minimal miktara ulaşılana kadar skirt çizmeye devam ediyor. Bu seçeneği değiştirmek de faydalı olabilir, ben onu çok kullanmıyorum.
Küçük parçaların yerlerine iyi tutunmaları için raft veya brim kullanmak da gerekebilir. Amaç yine yüzey alanını arttırmak.
Tabii küçük parça basma ile ilgili en önemli noktalardan bir, cihazınızın ne kadar kalibre olduğu. Kalibrasyon problemleri büyük objelerde kompanse oluyor bir şekilde ama küçük objelerde bu sorunlar çok daha belirgin oluyor. Zaten o sebeple en popüler kalibrasyon objelerinden biri 1 cm3'lük küp.
ABS ile ilgili sorunuza yanıt veremiyorum çünkü yaklaşık 6 aydır ABS kullanmıyorum. Favori malzemem PLA.
Bu mesajda bahsedilenler: @yusuforhan