RAMPS v1.4 PCB Yerleşimi:http://reprap.org/mediawiki/images/c/ca/Arduinomega1-4connectors.png Servo D11'e bağlı. Yukarıdaki şema da Servo kısmında görülen pinlerde. Servo kısmının elektrik kaynağı ayrı olduğu için normalde elektrik yok pinlerde. O yüzden Servo pinlerinin solundaki resetin solunda 3 pin var, bunlardan 5V ve VCC pinlerini jumper ile birleştirerek Arduino'dan gelen 5v'u servolara aktarabilirsiniz. Eğer servo'lar yüksek akımlı ise bu enerji kaynağını direkt güç kaynağı ya da harici bir kaynaktan almak gerekiyor, yoksa Arduino düzgün çalışmayabiliyor. Ancak 9g'lik micro servo ile problem olmuyor. Endstop normal Z ekseninin endstop'una bağlı. Ben direkt olarak endstop üzerindeki switch'in pinlerinden hat çekip bağladım. Ancak bu durumda kullandığınız hazır endstop switch üzerindeki kullanılmayan 3. pini iptal etmeniz gerekiyor. Yoksa kısa devre oluyor. Benim kullandığım endstop switch "Mech Endstop v1.2" (http://www.thingiverse.com/thing:4971 ). Üzerindeki switch'in 3. pinini iptal ettim, yoksa bağlantılardan ötürü kısa devre oluyor. Diğer iki pini servo üzerindeki butona bağladım. Ben bunu hali hazırda gerekdiğinde normal Z endstop'u da kullanabilmek için yaptım. Ama siz isterseniz servo kolu üzerindeki switch'i direkt ramps üzerindeki pinlere bağlayabilirsiniz. < Resime gitmek için tıklayın > |
Nozzle ucu ile auto bed leveling için kullanılan servo kolunun ucundaki switch'in arasındaki fark değerleri. Örneğin, switch tam tablaya değip z min endtop aktif olduğuda nozzle'ın yüksekliği 6.70mm de demek. |
Merhaba hangi programda slicer ( dilimleme) yapıorsun ? sliC3R ise bir önerim var sana |
hocam eğer ulaşmanız kolaysa hotende iç çağı 2 dış çapı 4 olan yani 1,75mm lik filamentler için olan teflon borulardan takın, belki bir ihtimal olur |
forumda serkan bey var kullanıcı ismi serkanc onlarda çıkma motor var, ben motoru onlardan aldım sorunsuz kullanıyorum memnunum, onla bir görüşün isterseniz |
Ben 1.2.5 versiyonunu kullanıyorum print setting karmaşıklığı sadece advanced kısmında ordaki ayarı yaptıktan sonra bir sıkıntı çıkarmaz. diğer kısımlar kendine kalmış hız, etek atma brim atma katman kalınlıkları gibi... advanced kısmında default extrusion width kısmında nozzle çapı kadar giriyosun. diyelim nozzle çap 0.4 mm ise buraya 0.4 giriyorsun first layer 180% yapıyor ve diğer kısımlarını sıfır yaptığında oto ayarlıyor. burada width genişliği 0.4 yaptık peki çıktıda nasıl olacak. kalibre için 10mm lik bir küp çizicen sonrada üstten boşaltma yapıcan çizimde duvar kalınlıkları 0.4 olacak ki sonra basınca bu parçayı kumpas ile ölçücez 0.55 gibi veya başka bir değer çıkar bunu oranlıyacaz neresi dersen oda filament settings teki extrusion multiplier kısmı 1 dir. diyelim 0.55 çıktı 1 de .55 yapıyorsa 0.4 te kaç yapar dicez çıkan sonucu 1 kısmına yazıcan. uraştıran ayar burası gerisi sen yapacan pek bişi istemiyor zaten zorlandığın bir yer olursa sorabilirsin < Resime gitmek için tıklayın > < Resime gitmek için tıklayın > |
Slic3r'da View/Cut butonu ile yapabilirsin. |
inanırmısınız internette ne arasanız buluyorsunuz ama Atatürk büstü vb. stl dosyası hiç bir yerde yok. elinde olan var mı ? |
Benim yazıcı Pronterface ve Repetier programları ile çalışmıyor. Sadece Cura ile çalışıyor. Bunun sebebi ne olabilir acaba? Bir diğer problemim de şu; kalibrasyon için x,y ve z eksenleri için baskılar aldım. Bastığım küplerin, xy eksenleri gayet tutarlı. Fakat çember çizerken dışı tam ölçülerde çıkarken çemberin deliğinin genişliği bir türlü istediğim ölçüde olmuyor. Fotoğraftaki çemberin dış çapı 20mm iç çapı 10mm olması gerekiyor ama içi çapı 9.30 civarında. Bunu nasıl düzeltebilirim, buna sebep olan nedir? < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
@Yücelnet Hazır kart mekanik vs bir şey almam. Huyum değildir. Bu çalışmamda hazır kart da almayacağım hazır firmware de. İşin ilmini anlamaya çalışıyorum. Eğer metalin cinsi sırf ısıl ilketkenlik açısından önemli ise sorun yok. Bu durumda demir nozzle kullanıp endüktif olarak da ısıtabilirim. Yada cam içine rezistans telini gömebilirim. Seviyorum abi değişik düşünmeyi. Fakat kafamı kurcalayan konu ısıl iletkenlık değil. Sonuçta nozzle ütüleme yapıyor belki demir kullanırsam erimiş plastik bulaşığı nozzlea yapışacak ve üst yüzeyi buruşturacak. O yüzden soruyorum. |
hocam hazır eliniz deymişken büyük boyutlu ve güvenilir bir ısıtıcı tabla yapsanız fena olmaz :) Eğer satmayı düşünürsenizde fiyatı uygun olursa çok güzel olur :) |
o parçaları karşılıklı olarak basarsan sıkıntı yok. yani çerçeveye sıışma gibi bir durum yok. ayarlı x eksenini basınca motor tutucusunu da basman gerekli. biraz kalınlık farkı var. Rulman giren kısım biraz kalın ve güçlü. |
Selamlar, Aynı şeyleri düşünen birçok kişi var demekki :-) Sonucları bende bekliyorum. Bende normal extruder'i ikiye bölmeye uğraşıyordum, tekerleği yeniden icad ediyormusum. < Resime gitmek için tıklayın > |
Programı üreten onlar hocam, fiyatı da onlar belirler takdir edersiniz ki. Programı incelediğim kadarıyla rakibi yok gibi duruyor muazzam özellikleri var... Karşında adam gibi rakip de olmayınca meydanı boş bulduklarından rahat rahat fiyatlandırma yapıyorlar. Gönül isterdi ki daha uygun fiyatlara bu programları kullanalım ama yapacak bir şey yok :( Google sketchup u inceleyim bi. Teşekkürler @Konyahmet hocam. ![]() |
Yanlışta olsa ben bu şekilde düşünmüyorum, ne üretirlerse üretsinler bir çiftçi bir yıl emek verdiği bir buğdayı 80 Kuruşa satıyorsa ve bu buğday insanların hayatını sürdürmelerini sağlıyorsa bence bundan değerli birşey yoktur. Bütün bunlarında dışında bu buğdayın fiyatını belirleyen -sınırlandıran- bir sürü kurum varsa kimsenin bir proğrama 18 bin dolar isteme hakkı yoktur istiyorsa da insanların bunu ödEYemeden kullanacaklarını biliyorlardır. |
Arkadaşlar bu da benim yapmaya çalıştığım yazıcı plastik kısmı ve. Motorları konyahmet kardeşim denir aldım şimdiye kadar 250 lira civarı para harcadim çinden gelecek kartlarla tamamlamış olacagim |
Ultimaker tablası, 216 gr. < Resime gitmek için tıklayın > 4 kafa bağlanacak şekilde olarak yapıyı değiştiriyorum. Bronz bilezikler yerine LMU atarak hız artırma yoluna gidecek yapı çıkacak. Pleksiglas ve alüminyum karma yapı olacak. Bitince resimleri atarım. Edit: 250x250 ve 214x214 tabla genişliği var. |
Selam, Amacınız amatör camiaya katkıda bulunmak ise maliyet + %10 derim. iyi çalışmalar. |
Selam arkadaşlar. Ben de bowden extruder ile ilgili çalışmalarımı sürdürüyorum. bendeki rework extruderden bozma bowden extruder şu an iyi gözüküyor. komplike bowden extruder çalışmaları devam ediyor resimlerini ekledim. Farkettim ki makinanın hızını çok fazla arttırmak zamandan kazanç sağlamadığı gibi aynı zamanda kaliteyi de bozuyor. 50 mm/s de 1 saat te çıkıcak parça 100mm/s de 50 minute olarak gözüküyor. Yani zamandan tasarruf etmek için hızı öyle bir arttırmalıyız ki 10 dakkada istediğimiz olsun. Aslında olur olmasına; 1.Gerçekten kaliteli malzemeden üretilmiş Hot end. Isıtıcısı, termistörü ısı yalıtımı vb. 2.Sarsılmaz stabil, sapması düşük metalik-hafif gövde ve aksamlar. 3.ve en önemlisi kaliteli malzeme. Dikkat ederseniz tüm malzemelerin üzerinde "print temp .. ...." gibi açıklamalar var. Fakat "print speed ....." yazmıyor. Öyle bir malzeme olmalı ki makine süratle nozzleden plastik fışkırttığında malzeme özelliklerini koruyabilmeli, yapışabilmeli vb.... Bizim kullandığımız 60 - 100 tl arasındaki malzemelerden 100 mm/s den sonrası gerçekten berbat olabiliyor. goçhisar'ın üzerinde çalıştığı makinanın hızlı sarılmaz ve tölerans aralığı düşük aksamlardan iyi sonuç beklentisi malesef bizdeki sarf malzemelerinden dolayı biraz boşa gidiyor. Son olarak elinde MK8 step motor dişlisi olan var mıdır ? < Resime gitmek için tıklayın > < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
Kendi düzenlediğim yerleri YXSDF ile işaretledim. Bunda auto bed leveling de ayarlı. Yazıcımın yapısını önceki mesajlarımdaki resimlerde görebilirsiniz. Benzer yapılar için ufak düzenlemelerle kullanılabilir.
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yxsdf -- 22 Ocak 2015; 22:20:50 >
Bu mesaja 2 cevap geldi. Cevapları Gizle
Bu mesajda bahsedilenler: @yxsdf , @sinekel