Teknoloji Haberleri
Aşağı Git
Tüm Forumlar
Hobi Forumları
3D/Lazer Yazıcılar - Kesiciler - Oyucular
3D Yazıcılar
3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source )
Bu konudaki kullanıcılar: 4 misafir, 1 mobil kullanıcı
2619
Cevap 212564
Tıklama 8
Öne Çıkarma
Cevap 212564
Tıklama 8
Öne Çıkarma
-
Cevap: 3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source ) (2. sayfa)
|
Merhaba, Kendi araştırmalarıma göre elektronik kısmı her yazıcıda hemen hemen aynı. Mekanik kısmıda "core xy" yada prusa "i3 tabanlı" yada "delta". Core xy tabanlı bir şase yapmak istediğimde örneğin en(x):50cm boy(y):50cm derinlik(z):50cm Yazılım kendini yaptığımız şaseye göre ,motorların konumuna göre otomatik ayarlıyor mu ? Ayarlamıyor ise; Yazılımda müdahale etmemiz gereken kısımlar,yerler nelerdir ? yada yazdırılacak yatak boyutu ve şase arasında belli bir hesap mı yapmamız gerekiyor ? yada motorları nereye,hangi orana göre nereye koymamız gerekir ? Bununla ilgili detaylı bir bilgi bulabileceğimiz yer varmıdır ? Teşekkürler. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
| Anladım hocam, peki 3D baskı yöntemiyle direkt olarak kalıbı üretebilir miyiz ? Atıyorum nozülün ağzına öyle bir malzeme sürelim ki soğuyup şeklini aldıktan sonra içine sıcak plastik enjekte edilebilsin,yapısı bozulmasın(genleşme,büzülme,çatlama),sıcaklığa ve basmaya dayanıklı olsun? |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @ozgurtheking
Bilginiz için çok teşekkürler... |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
http://www.ebay.com/itm/171128698764 elimdeki hot end bu. router deil bunu kendim yaptım. ben cnc makineler yaptığım için router yapmak pek yabancı gelmiyor bana :) Daha hiçbirşey basamadım çünkü arduino içindeki ayarları yapamadım. makineyi çalıştırmak için 3 endstop yeterlimi yoksa 3 adet dahamı almam lazım Rampsın üzerinde 6 adet giriş var. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Hocam bir site açıp oyuncak figürü gibi bir şeyler siparişi alıp iyi para kazanabilirsiniz bence. Ve +rep helal olsun  |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
eyvallah hocam. ankaradayım ben. buradan birini bulamazsam gelirim artık istanbula. |
merhaba, bu retract problemine benziyor, 20 mm/s hız ve 3,5 mm mesafe 1,75 abs için idealdir. |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi ozgurtheking -- 3 Haziran 2014; 10:36:33 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
yazılım zincirini şöyle sıralayalım 1- tasarım (pro engineer, solidworks, catia, nx, google sketchup, freecad vsvs) 2- katmanlara ayırma ve gcode'u oluşturma -CAM (slic3r, cura vs) 3-kodu cihaza gönderme-HOST (repetier,pronterface vs) (cihazda sd kart yeteneği varsa host yazılıma ve pc ye gerek yok) 4-gcode yorumlama ve harekete dönüştürme -FIRMWARE (marlin, sprinter,repetier) |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Bu konu benim de ilgimi çekmişti. Araştırmalarımdan anladığım kadarı ile baskı alanını genişletmek, aslında düşünüldüğü kadar basit değil. Yani 40x40x40 cm'lik alan istediğiniz zaman o uzunlukta metal miller kullanmanız yeterli gelmiyor. Öncelikle mesafelerin uzaması sebebiyle, tamamen düz olan miller ve gijonlar kullanmak gerek, ki bunlar daha pahalı. Ayrıca muhtemelen daha kalın olmaları gerekiyor. Bu da daha güçlü motorlar gerektiriyor. Şu an ABS plastiğe baskı yaparken ısıtılmış bir tabana basıyoruz, parça yerinden kalkmasın, bükülmesin diye. Daha büyük bir yazıcıda ısıtıcı taban kullanmak yeterli olmuyor, tüm baskı odasının 70-90 dereceye ısıtılması gerekiyor (heated chamber adı veriliyor). Heated chamber olmazsa parça hemen bükülüyor veya çatlıyor. Ayrıca heated chamber'ın patenti hala Stratasys firmasının elinde, yani Reprap'çılar bunu kullanırsa patent davası açılır. Heated chamber kullanıldığında motorların da bu odanın dışına taşınması gerek, yoksa 90 derecede çalışamıyorlar. Motorlarla ilgili de Stratasys'in patenti varmış. Özetle birçok sorun ve mühendislik problemi söz konusu. Ayrıca bu boyutta bir cihaz ile, tüm yüzeyi kullanan bir baskı yapmak belki günlerce sürebilir. En ufak bir hatada tüm baskınızın güme gidebileceğini düşünürseniz bu yöntem çok tehlikeli. Onun yerine basacağınız parçayı daha küçük parçalara bölmek ve sonra bu parçaları birleştirmek daha pratik olabilir. |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi DrMaestro -- 19 Haziran 2014; 14:06:52 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @umit_74
|
Merhaba, Blogta montaj aşamalarına yeni bir konu ekledim. Linki :http://www.3dprintermacerasi.com/2014/07/montaj-asamalar-4-adm-z-asansorunun.html Saygılarımla.... |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Erol Bey merhaba, ilginize çok teşekkür ederim, dediğiniz tasarım mümkün, ancak malesef biz printer geliştirme işlerini bırakıyoruz, stokları bitirip sadece mevcut olanlara destek vereceğiz ve bireysel devam edeceğiz. Türkiyede reprap mantığı malesef anlaşılamadı, telefon parasına satılan ve endüstriyel 7/24 çalışan bir makina için 30000 liralık makinanın teknik desteği isteniyor. Kimse 2 kelime araştırmak ve anlamaya çalışmak istemiyor. 10 saat aralıksız çalışamayan, nozulu değişemeyen bir hotendi kullanmak yerine baştan birsürü masrafla geliştirdiğimiz 7/24 günlerce test ettiğimiz hotendi kullanmanın farkını anlatamadık. Bu ve buna benzer nedenlerle ilk Türk tasarımı reprap yazıcı Sigma3D nin başka versiyonu satışa yönelik olarak geliştirilmeyecek. Mevcut cihazlar uzun yıllar çalışmaya devam edecektir. Forumdaki arkadaşları tenzih ederim, buradan gelenlerle bir sıkıntı yaşamadık ancak genel durum bu şekilde. |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi ozgurtheking -- 11 Temmuz 2014; 10:58:38 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
@ozgurtheking Merhabalar, konuya yazmamış olsam da ben de başından beri takip edenlerdenim. Biz de iki arkadaş amatörce reprap tasarımları ile uğraşıyoruz. Yaptığınız çalışmalar gerçekten takdire şayan, ancak Türkiye'de henüz anlaşılamamış olmaması üzücü, ama şundan eminim, ileri de birgün ülkemize de bu konunun önemi anlaşıldığında sizlerin çalışmaları bunun temellerini oluşturacaktır. Bu anlamda ürün geliştirmeye devam etmiyor olmanız üzücü ancak ürünün tasarımını açık kaynak yapma fikriniz var mı? Hem bu sayede özellikle yurt dışında yaptığınız çalışmaları duyurmanız daha kolay olacaktır. İyi günler. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @ozgurtheking
|
Genelde herkes büyük baskı alanı hakkında soru sorduğu için bir mesajla olayı özetlemek istedim... Normal bütün RepRap cihazlarda baskı alanı 20x20cm olarak standarttır. Bunun dışında SSR röle ve ısıtıcı fişekler kullanıp alüminyum tabla kendinize tasarlayabilirsiniz... Ancak böyle bir tablanın güç tüketimi fazla olur.. Ayrıca baskı alanı büyük olan yerde ABS basmanız hayaldir, çünkü malzemenin doğal özelliği direk ucu kalkıyor... PLA ile daha sorunsuz olabilir ama bu sefer de zaman problemeniz olur.. O zaman da kaliteden ödün verip büyük nozzle basmanız gerekir.. Kısacası 20x20x20cm bu makinalar için normal.. |
Merhaba ozgurtheking, Mailinizi okumuştum ancak cevap verecek fırsatım olmamıştı. Teşekkür ediyorum. Z gijonu ile ilgili görüşlerinize katılıyorum. Kalibrasyon konusunu bu gün tekrar kontrol edeceğim. Açıkçası extruder değiştirdiğim için kalibrasyon değerlerini değiştirmem gerekti (Ozoflex'i şu an rutin olarak kullanıyorum. PLA'da da sorunsuz basıyor). Ninjaflex ile E-step kalibrasyonu yapmak zor oldu, çünkü her 20 mm'lik ekstrüzyonda farklı miktarda filament çekiyor. Belki yumuşak olması sebebiyle hobbed bolt çok iyi itemiyor, iyi sıkıştırmak gerekli. Bendeki wobble 1.25 mm aralığa uyuyor ama yükseldikçe daha az belirginleşiyor. Aslında ben çok net bir şekilde wobble'ı gijon motora takılıyken görebiliyorum. Yani aks kayması kaynaklı olup olmadığını anlamak için gijonu yerinden çıkarıp motora direkt kaplinle bağladığımda gijon düz bir aksta dönmek yerine bir daire çiziyor. Hatta gijonu elimle fikse edersem, motor yalpalama hareketi yapıyor. Bu durum hem plastik kaplinle, hem de metal kaplinle oluşuyor. İşin ilginci, ben görsel olarak parçaların hiçbirinde sorun görmüyorum. Yani gijon düz gibi, motor aksı da düz gibi, kaplinler de normal görülüyor. Ama birleşince sorun çıkıyor. Şimdi bu olasılıkları her biri için ayrı çözümler planladım. Öncelikle farklı bir metal kaplin aldım, biraz daha büyük (yine 5 mm/ 8 mm çaplı), onunla motoru gijona bağladım (Z asansörüne bağlamadan), yine benzer yalpalamayı yaptı. Kaplin kaynaklı değil diye düşündüm o yüzden. Ayrıca plastik kaplinle de yalpalama oluyor. 3 Farklı kaplinin üçünün de eğik olduğunu sanmıyorum. Motor aksının eğilmesi olasılığı çok yüksek bir olasılıkmış gibi gelmiyor, oldukça sağlam görünümlü motorlar. Ama bunu da test etmek için farklı bir marka NEMA 17 stepper ile deneme yapacağım (diğer çözümler sonuç vermezse). Gijon konusuna gelirsek, birkaç gün içinde elime yeni bir gijon geçmiş olacak, onunla deneme yapacağım. 1-2 Hafta içinde de leadscrew geliyor, o zaman zaten size haber vermem gerekecek Z asansör modifikasyonu için (trapezoid vidayı da aradım ama rulmacılarda 16 mm'nin altında yok. Yurt dışında Amerika'da ACME diye adı geçiyor, Avrupa'da trapezoid diyorlar. Bir de ucu sivri, matkap gibi olan vidalara trapez adını veriyorlar ama her halde onlar iş görmezler .) Bir de aklıma bir fikir geldi (forumlarda okuduklarımdan sonra). Z gijonunu yukarıda bi rulman ile ve fiberli somunlarla sabitliyoruz normalde (şu an benimki sabitlenmiş değil). Acaba benzer bir düzeneği Z gijonunun motora bağlandığı alana yakın bir yere de kursak ve Z motorunun gijon ile bağlantısını yaylanabilen metal kaplin ile yapsak, wobble'ı ortadan kaldırabilir miyiz? Burada amaç, iki rulman ve fiberli somunlar ile gijonu tamamen rijid bir yapıya hapsetmek ve yaylanabilen kaplin sayesinde sadece dönüş hareketini aktarmak (sorun gijon veya motor aksının eğriliği ise bu bir çözüm olabilirmiş gibi geldi ama gijonun kendisi eğik ise pek bir işe yaramayabilir). Saygılarımla |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
|
Evde süpürgelikleri takmak için kullandığım plastikler parçalar kırılınca parçayı modelleyip printer ile bastım... 3d printer harikası.. beyaz olan orjinal parça, krem rengi olansa benim printerda bastığım... < Resime gitmek için tıklayın > < Resime gitmek için tıklayın > < Resime gitmek için tıklayın > < Resime gitmek için tıklayın > < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
Bizden temin edebilirsiniz. Sigma3d filament... |
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı >
| ok hotend iniz şimdi elime geçti baya hoşuma gitti elinize sağlık güzel baya |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
| Herkeze merhaba Sigma3d yazıcımı salı günü aldım. İlk çıktı örnelkerimi ve makinayı paylaşmak isterim... İzmirde sigma3d yazıcı ile ilgili yardım isteyen varsa yardımcı olmaya çalışırım. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bir süredir Sigma 3D'de iki renkli / iki materyel kullanarak baskı yapılması konusunu araştırıyorum. İstediğim şey mümkün oldukça radikal değişiklikler yapmadan Sigma 3D'ye adapte edilebilecek bir çözüm bulmaktı. Sanıyorum kısmen başarılı oldum. Aliexpress'te Titan extruder'in kopyasını üreten firma (Triangle Labs), bir Kickstarter projesi olan ve tek hotend'e 2 filament gönderilmesini sağlayan (yeni Prusa'da 4 filamentlisini deniyorlar) sistemi de kopyalamış. Sipariş verdim, geçen hafta geldi. Bu hafta sonu cihazda bazı değişiklikler yaparak kullanılabilir hale soktum.
Aşağıdaki resimlerde son durumu görebilirsiniz:
< Resime gitmek için tıklayın >
Sistem temelde iki adet Titan'ı Bowden sistemi ile tek bir hotend'e bağlama prensibi ile çalışıyor. Yukarıda Titan'lardan birini Sigma profile bağlı halde görüyorsunuz (Titan'ın plastik tutucusunu biraz modifiye edip profile bağlanabilir hale getirdim). Aşağıdaki resimde de TL-feeder'ı görebilirsiniz:
< Resime gitmek için tıklayın >
Üstten 2 extruder'den gelen tüp giriyor, alttan bu parça hotend'e vidalanıyor. Sigma3D'nin tasarımı gereği Titan'ı kullanabilmek için bir adaptör kullanıyordum (resimdeki arabaya bağlı siyah parça), onu biraz modifiye ederek TL-feeder vidalanabilir hale getirdim.
Sistem çalışırken öncelikle ilk extruderi kullanarak o renkteki kısımları yazıyor, sonra tool change script denilen 6-7 satırlık bir Gcode devreye girip filamenti 14-15 cm kadar geriye çekiyor ve diğer extruder diğer filamenti iterek hotend'e sokuyor. Tabii eski filament tamamen temizlenmemiş olduğundan içeriğinin boşaltılması gerekiyor, bunun için de prime pillar adı verilen bir kare yazılıyor. Prime pilların çapı hotend'e bağlı değişiyor. Ben 24 mm kullandım Sigma hotend ile, daha da büyük olması gerekebilir, araştırıyorum:
< Resime gitmek için tıklayın >
Yukarıdaki resim baskı esnasındaki görünüm. Aşağıda da son hali mevcut:
< Resime gitmek için tıklayın >
Şu an için olayın yapılabilirliğini test etmek için bu baskıyı yaptım. Henüz ciddi bir ince ayar yapmadım, ki ince ayar bu teknikte çok önemli. Ayrıca henüz sadece aynı materyelin iki rengini bastım, farklı materyellerle test etmedim. Sistemin güzel tarafı, Sigma 3D'yi çok fazla modifiye etmeden çift renk yazabilir hale getirmesi (sistemin PTFE tüplerini yerinden söküp TL-feeder'ı da yerinden çıkarınca orijinal Titan'ı 3 dakika içinde yerine yerleştirip kullanılabilir hale getiriyorum.) Bu sistemde, çift hot-endli sistemlerde yaşanan, hot-end'lerin birbirlerine göre konumlarının ayarlanması problemi ortadan kalkıyor. Oozing de, iyi kalibrasyon yapılırsa, sorun olmuyor. X arabası hafiflediğinden baskı kalitesine de faydası olabilir.
Dezavantaj olarak, farklı sıcaklıkta basılması gereken iki materyelin bu sistemle basılması daha zor (tool change esnasında sıcaklığı arttıran veya azaltan GCode komutları ile yapılabilir ama baskı süresi çok çok uzayabilir). PTFE tüpler, filament gel-gitleri ile çok hızlı aşınabilir diyenler var. Baskı süresi uzuyor (her halukarda çift kafalı baskılarda da uzuyor). Her bir filament değişim prosedürü, prime pillar dahil 85-90 saniye sürüyor. Resimde gördüğünüz ejderha küçük bir parça ama ikibuçuk saat sürdü yazması. Prime pillar yazılırken çok miktarda materyel boşa gitmiş oluyor (büyük bir objede daha az belirli olur tabii ama küçük objelerde objeden büyük olabiliyor hotende bağlı olarak).Bir de tabii bowden sistemlerde fleksibl materyel ile baskı yapmak pek mümkün değil gibi. Denemedim ama pek umutlu değilim o açıdan (o sebeple eski hale dönüştürülebilir bir sistem olması şart).
Bu mesaja 1 cevap geldi. Cevapları Gizle
Bu mesajda bahsedilenler: @serkanc , @yusuforhan , @ozgurtheking