Teknoloji Haberleri
Aşağı Git
Tüm Forumlar
Hobi Forumları
3D/Lazer Yazıcılar - Kesiciler - Oyucular
3D Yazıcılar
3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source )
Bu konudaki kullanıcılar: 2 misafir, 1 mobil kullanıcı
2619
Cevap 212777
Tıklama 8
Öne Çıkarma
Cevap 212777
Tıklama 8
Öne Çıkarma
-
Cevap: 3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source ) (11. sayfa)
|
Sultan Ahmet Camii baskısı bitti ama bende bittim gerçekten zor ve uzun bir süreçti, < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > 50 mm/s hız ile yaklaşık 6 saat sürdü. Üstelik bu hıza minarelerden biri dayanamadı tabanından çıkıp kırıldı, peşinden diğer 3 minare de tabanından kırıldı anladım ki bu gibi ince ve uzun yapılar çok yavaş bir şekilde ayrı olarak basılıp sonradan ana yapıya yapıştırılmalı. Bende tekrar bir minareyi 3dmax de camii den ayırıp stl aldım çoğalttım ve 15 mm/s hız ile ve tabana %200 genişliğinde destek atarak bastım. ABS yi saf aseton ile eritip öyle yapıştırdım minareleri. Sonuç Mükemmel ! Zaten sonradan eklenen ve ilk baskıda sağlam kalan minarelerin kalite farkını göreceksiniz resimde  Camii baskı ayarlarım ise tam olarak şöyleydi. < Resime gitmek için tıklayın > Minareleri ise şu ayarlar ile bastım. < Resime gitmek için tıklayın > Saygılar |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yusuforhan -- 20 Aralık 2014; 0:45:21 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Her eksende mi boyutlar hatalı oluyor? Yazıcınızın milimetre başına adım sayısı (steps per milimeter) hesaplarında eksiklik olabilir. http://prusaprinters.org/calculator/ Bu adresten özelliklerinize göre hesaplayabilirsiniz. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @Konyahmet
|
http://www.ebay.com/itm/1M-Heat-Resistance-PTFE-Teflon-tubing-for-RepRap-Prusa-Rostock-3D-Printer-lot-/311106673348?pt=LH_DefaultDomain_0&var=&hash=item486f671ac4 Buradan elimde yedek bulunsun diye teflon tüp alacaktım, hangi çapta olanı seçmeliyim ? |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Hocam siz Sigma ABS için flow rate' yi kaç kullanıyorsunuz genelde ? Bir soru daha sormak istiyorum,http://www.thingiverse.com/thing:42528 buradaki octave filament clip baskısını bir türlü alamıyorum, büyük baskılarda makinada ayarı tutturdum ancak böyle çok ufak baskılarda ne yazıkki yamuk yumuk bir sonuç çıkıyor.. Bu şekildeki ufak cisimleri basmak için ne gibi ayarlar yapmamız lazım nelere dikkat edelim ? |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @DrMaestro
flow rate ince akış ayarıdır, belli zaman diliminde verilen birim malzeme hacmi diye özetleyebiliriz, biz curada nominal çapta 95 flow kullanıyoruz slic3r da farklılık gösterebilir, oraya girdiğiniz değer yazıcı ile slicer yazılımınız arasındaki kalibrasyonu temsil eder. bunu daha sonra baskı esnasında LCD de tune menüsünden de değiştirebilirsiniz. Verdiğiniz linkteki cisim gibi ince yüksek duvarlı geometriler için PLA daha uygundur, ABS kesin kalkar, Ayrıca bu tarz katman zamanları düşük şekillerde soğutma şarttır. |
Merhaba, Küçük parça yazdırmak her zaman için daha zordur. Bunun birkaç sebebi var. Öncelikle küçük parçaların kesit alanı da küçük olduğundan bed'e yapışmaları zor oluyor. Parçanın tabanı ne kadar genişse, parça o kadar stabil bir şekilde tutunabiliyor. Bu nokta önemli çünkü iyi tutunmayan parçalar mutlaka yerlerinden oynuyorlar ve baskı sonuçlanamıyor. Diğer bir sorun, küçük parçalarda "priming" denilen işlem için çok az vakit olması. Bunu şöyle açıklayabilirim: Elinizde belli bir süredir kullanmadığınız bir tükenmez kalem olduğunu varsayın. Bu kalem ile bir yazı yazmanız gerektiğinde, ucundaki mürekkep kurumuş olacağından ilk başta bir şey yazamazsınız. Kalem ile başka bir yerde karalama yapıp mürekkep normal bir şekilde akmaya başladığında esas yazınıza geçebilirsiniz. Aynı problem 3D yazıcılarda da var. Eğer makine hemen objeyi yazmaya başlarsa ilk başta yeterli miktarda plastik çıkmayabilir. Aslında bu durum hem büyük, hem de küçük objeler için bir sorundur ama büyük objeler daha geniş yüzey alanına sahip olduğundan buna daha toleranslıyken küçükler değildir. Bu durumla başa çıkmak için plastik ile "karalama" yapmak gerekir. Cura'da bu iş iki aşamada gerçekleşiyor. İlki, yazma kafası home pozisyonuna geçtikten sonra, yazmaya başlamadan önce belirli bir uzunlukta plastiğin eritilerek havaya akıtılması şeklinde. Ben gcode'u değiştirerek bu miktarı arttırdım. Bununla ilgili G code'un orijinali "G1 F200 E10 " şeklinde, burada ekstruder'e 10 mm filament eritmesi komutu veriliyor. Ben bunu "G1 F200 E30" şeklinde değiştirdim çünkü bazen 10 mm filament ilerletildiğinde nozzle'dan akış olmuyordu, bu şekilde 10 mm yerine 30 mm plastik akıtılıyor, bence biraz daha garantili oluyor. İkinci ve daha önemli olan adım ise Cura'daki "skirt" seçeneği. Cura'da "raft" veya "brim" gibi bir destek seçeneğini kullanılmadığında skirt adı verilen seçenek aktif hale geliyor. Skirt, objeye belirli bir mesafede (expert configuration menüsünde skirt başlığı altındaki "start distance" bu mesafeyi belirliyor), objenin konturuna uyacak şekilde plastikten bir şerit çiziyor. Bunun iki faydası var. İlki devamlı plastik akışının başlamasını sağlaması (skirt'ün başlandıcında yeterli miktarda plastik akmasa da bu bir sorun teşkil etmiyor çünkü bu yapı objeye ait bir parça değil) ve ayrıca nozzle ile bed arasındaki mesafenin uygun olup olmadığının anlaşılabilmesini sağlaması (nozzle çok yukarıda ise skirt bed'e yapışmıyor, çok aşağıda ise nozzle'dan dışarı plastik çıkamıyor. Her iki durumda da nozzle'ın bed'e olan mesafesini manuel olarak değiştirmek gerekiyor). Skirt çok faydalı ama eğer basılan obje küçük ise tüm bu faydaları ortaya koymaya yetecek miktarda plastik çıkışı için yeterli süre geçmeyebiliyor. Yani 1 cm'lik kenar uzunluğuna sahip bir küp basmaya çalışıyorsanız ve start distance'ınız 6 mm ise skirt sadece 6-7 cm'lik filament çıkışı yapacaktır, ki bu da tüm bu ayarların yerli yerinde olup olmadığını anlamak için yeterli değil. O sebeple ben Cura'da expert config menüsündeki skirt başlığı altındaki "line count" seçeneğini 3'e çıkardım. Bu sayede tek bir skirt hattı yerine 3 tane skirt hattı çiziyor ve küçük objeler için zaman kazanmış oluyorum. Bir de bu menüde "minimal length" seçeneği var ki orada belirtilen minimal miktara ulaşılana kadar skirt çizmeye devam ediyor. Bu seçeneği değiştirmek de faydalı olabilir, ben onu çok kullanmıyorum. Küçük parçaların yerlerine iyi tutunmaları için raft veya brim kullanmak da gerekebilir. Amaç yine yüzey alanını arttırmak. Tabii küçük parça basma ile ilgili en önemli noktalardan bir, cihazınızın ne kadar kalibre olduğu. Kalibrasyon problemleri büyük objelerde kompanse oluyor bir şekilde ama küçük objelerde bu sorunlar çok daha belirgin oluyor. Zaten o sebeple en popüler kalibrasyon objelerinden biri 1 cm3'lük küp. ABS ile ilgili sorunuza yanıt veremiyorum çünkü yaklaşık 6 aydır ABS kullanmıyorum. Favori malzemem PLA. |
Bu mesajda bahsedilenler: @yusuforhan
|
makinada retraction hareketi sırasında bugün öğlenden sonra garip bir ses çıkmaya başladı extruder de. Daha net anlayabilmeniz için video çektim acaba bu ses neden olabilir ? Retraction speed 30 http://youtu.be/BNqrLrZQ3CI |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yusuforhan -- 22 Aralık 2014; 19:18:44 >
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı > Bu mesaja 1 cevap geldi.
step kaçırıyor gibi, sürücünün üzerinde bir trimpot olacak onu çevirerek akımı ve torku yükseltebilirsin |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
aluminyum kasalı 12v 29-30A güç kaynakları var, biz onlardan kullanıyoruz ancak kalite kalite değişiyorlar, küçük kasalı olanlara yanaşma, bir de fan hızını akıma göre ayarlayanlar var gürültü açısından daha avantajlılar. şu tarz birşey işini görür http://urun.gittigidiyor.com/bilgisayar-tablet/rain-12v30a-12v-30a-metal-tabela-adaptor-110593556 |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
|
kuruba bakmayın biraz yanlış yazmışım :) kesintisiz güç kaynağı ups olucaktı. şu linkteki ürünü tavsiye ettiler, sizin başka bi tavsiyeniz varmı veya siz ne kullanıyosunuz http://www.n11.com/tuncmatik-lite-ii-850-va-line-interactive-kesintisiz-guc-P22556132 |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @ozgurtheking
Serkan bey sağolsun dün 4 adet parça gönderdi ücretsiz olarak. Tam da istediğim boyutlarda, sevdim bu teknolojiyi  http://i.imgur.com/fqALxU3.jpg http://i.imgur.com/CuVIAmo.jpg |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi ali_cetinkaya -- 21 Ocak 2015; 17:32:39 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @serkanc
Siz de sagoln... Bu parcalar PowerABS ile basildi... Gercekten de cidarlar ince, normal abs kirilirdi.. Bu arada bazi parcalar 12cm x 12cm buyuklugunde... Bed sicakligi 70 derecede hic kalkma olmadan basildi... Montajli halinin de resimlerini beklerim :) |
:) Kapasitif sensorlerle zaman harcamak yerine KApton yerine ne kullanirim diye aramiyorsunuz :) Bak PEI plastik var, asagidaki satis linkini de vereyim... Ben bu PEI alali yaklasik 8 ay oldu... Uzerine ABS\ PLA ve FLex basabiliyorum... Falcata ile giris zarar gormuyor... Nozzle daldigi zaman 10 - 15 saniye icerisinde mudahale edersen gene zarar gormuyor... Isiya dayanikli... Arada bir Izopropil Alkol ile temizliyorum... Bir de uzeri arada pislenince, su zimparasi alip biraz zimparaliyorum ki bu islemi 2 ayda 1 kere yapsan yeterli... Ama bu PEI denen malzemeyi alirken yaninda isiya dayanikli cift tarafli bant da almaniz gerekir... http://www.amazon.com/dp/B0013HKZTA/ref=biss_dp_t_asn Burdaki tek sorun parca 30x30 cm.... Ama dert biter.... |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Serkan Bey, Resimleri tekrar yüklemeye çalıştım. Bakalım bu sefer olacak mı ? Bu arada videoyu da tamamlayıp Youtube, facebook ve internet sayfamızda paylaştık. Bakalım beğenecek misiniz? Biraz uzun kısaltmaya çalışacağız :) https://www.youtube.com/watch?v=Hzy8aFcx8lU#t=601 http://www.3d-printercenter.com/ https://www.facebook.com/pages/3D-Printer-Center/301124476716906 < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
Bu mesajda bahsedilenler: @serkanc
http://www.amazon.com/dp/B0013HKZTA/ref=biss_dp_t_asn yUKARIDAki mesajda bu linki vermisim. Bu link direk olarak 0.03inch 12x12inch olan parcaya cikiyor... |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Şu aşağıdaki linkteki Round_Vase-Torqued isimli dosyayı bastım, yalnız bu vazonun tamamı doluydu bu yüzden doluluğu 0 yapıp dış katman kalınlığını ayarladım, dış yüzeyi çok güzel yaptı ama iç kısım pürüzlü oldu, dış kısmı düz bir şekilde dönerek örüyor ama iç kısmı tırtıklı olarak örüyor, yani iç katmanı git gel yaparak örüyor. İç kısmıda düz bir şekilde örmek için bi ayar varmı acaba? http://www.thingiverse.com/thing:312670/#files < Resime gitmek için tıklayın > |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Hangi programda slice ediyorsun bilmiyorum ama bu tarz vazolari Spiral Vase islemini kullanarak yapman en guzel sonucu verir.... Spiral Vase secenegi, katman yukselirken z de ayni anda hareket eder.. Soyle katman kalinligi kadar yukselmek yerine helisel sekilde ilerledikce yukselir.... Curada Exptert Settingsde Spiralize Outer Contour secenegi isaretleyip bir de Solid infill top secenegini kaldirirsan ustunu de kapatmaz.... |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
cura kullanıyorum yalnız bende üst kısmı kapatma olayı olmamıştı, daha doğrusu filament son kısımlarda bitti, eğer kapattıysada haberim yok :D peki iç kısmı düzgün bir şekilde örmek için ayar filan varmı, bastığım vazonun resmi aşağıda, dış kısım güzel ama iç kısım pürüzlü https://www.facebook.com/Konyahmet3DYazici/posts/775402912536478 |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi Konyahmet -- 5 Şubat 2015; 11:53:29 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @serkanc
http://www.thingiverse.com/thing:248930 |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Serkan ve Özgür abinin büyük yardımlarıyla bende Sigma Hotend + extruder ine ve heatbend sahip bir prusa i3 sahibi oldum bunun için kendilerine ne kadar teşekkür etsem az.
Yazıcımın görüntüsü : (kendi yaptığım filament tutacağı da gözükmekte, epey sağlam oldu
İlerleyen zamanlarda bir sigma 3D yazıcı sahibi olmak benimde hayalim, ama biraz daha çırak lığımı üzerimden atmam gerektiğine inanıyorum prusa i3 yardımıyla :)
Belirttiğim gibi prusa i3 yazıcıya sahibim ve yaklaşık olarak 2 aydır nöbetlerimden arta kalan vakitlerimde kullanmaya, kendimi geliştirmeye çalışıyorum. İlk başta doğru düzgün baskı alamazken şu anda Sultan Ahmet Camii si baskısını almaya çalışıyorum (%11 de şu anda bitince konuya ekleyeceğim
Özellikle serkan ve özgür abinin yeni geliştirdikleri sigmaflex ve dualextruder olayı beni çok heyecanlandırıyor
Artık boş vakitlerimde yaptığım baskı örneklerini foruma koyacağım tekrar görüşmek üzere :)
Bu mesaja 1 cevap geldi. Cevapları Gizle