Sürücüleriniz DRV8825. Bu sürücülerde yüksek ısı koruması var, sürücülerden biri ve ya bir kaçı belirli bir sınırı geçtiğinde sürücü kendini korumaya alıp yazıcıyı durdurup yeniden başlatır. Bu sebepten baskı da durur. Çok ısınan sürücülerinizi tespit ettikten sonra akımı düşürün problem çözülecektir. |
Peki akımın hangi değerlerde olması gerekmekte? |
X ve y 0,7 Z 1,1 E 0,8 Ancak bu değerler benim motorlarıma göre, yani sizin motorlarınıza uymaya bilir. Fan yardımı ile sürücülerinizi soğutuyorsunuz değil mi? |
@yusuforhan hocam yardımların için teşekkür ederim. Öncelikle soruna cevap vereyim; sürücülerin bulunduğu kutuda soğutma fanı yok ![]() Kabul edilebilir hassasiyette çıktı almayı başarabildim. Halledilmesi gereken bazı durumlar halen mevcut ama zamanla düzelecektir. İlk düzgün çıktımın fotoğrafı aşağıda. < Resime gitmek için tıklayın > Sormak istediğim bir şey daha var. Elimde iki adet powerABS filament var. Biri diğerinden biraz daha eski. Eski olan kolay kırılıyor. İlk önce eski olanı kullanmaya çalıştım ama sürekli tıkanma oluyordu. Diğerini denedim hiç tıkanma olmadı. Bu eski filamenti ne yapabilirim nasıl değerlendirebilirim? |
Öncelikle hayırlı olsun ![]() Eski dediğin filament muhtemelen uzun süre açık bir şekilde tutulduğu için nem kapmış o yüzden kırılıyor. Fırınlayabilirsin filamenti, bir miktar nemini atar ancak %100 kurtulur diyemem. ya da, Makaranın, artık filamenti elinle kıramadığın kısmına kadarını kesip at, nemli bölgeden kurtulmuş olursun. Dilimleyici ayarlarımı burada paylaşıyorum oradan biraz örnek alabilirsin, baskı kalitene etki edecektir. PowerABS için tabi bu ayarlar. Cura 2.5 kullanmaktayım. < Resime gitmek için tıklayın > < Resime gitmek için tıklayın > Ayrıca tabla ile nozzle arasındaki mesafeyi de doğru ayarlamak için şu dosyayı yazdırabilirsin. 4 köşede de eşit kalınlıkta yazdırıyor mu ortaya çıkar. https://www.thingiverse.com/thing:2113611 Kolay gelsin. |
Bir kaç gündür çözmeye çalıştığım bir problemim vardı, hazır bu paylaşım yapılmışken düşündüğüm ama denemeye vakit bulamadığım birşeyi sorayım. MKS Base 1.4 kart kullandığım için ona bir kutu basmak istiyordum ancak bulduğum ve beğendiğim kutunun üst kapak ve taban kalınlıkları problemsiz olmasına karşın duvarları diyebileceğim kısımları çok ince, zaten thingiverseden indirdiğim model hiç basılmamış bir tasarım. Önce duvar kalınlığını bir editör ile kalınlaştırmayı denedim ama beceremedim. Şimdi aklıma gelen şu soru , cura ayarlarında Shell Thickness kısmında ki wall thickness değeri ile oynayarak yapabilir miyim acaba ? Mesela tasarım duvar kalınlığı 1 mm olmasına rağmen ben cura da 2 mm versem nasıl basar ? böyle bir durumu denediniz mi hiç ? Teşekkürler. |
Wall Thickness ancak var olan tasarıma müdahale edebiliyor. Onu sırasıyla 0.8 - 1.2 - 2 - hatta 5 yapacağım. Sonuçları aşağıya resim olarak ekleyeceğim ne demeye çalıştığımı daha net görebileceksiniz. En doğru sonucu göreceğiniz üzere 0.8 mm duvar kalınlığında yakalamışız. Tüm boşlukları güzelce dolduracak şekilde dilimleyebildi. < Resime gitmek için tıklayın > 1.2 mm yaptığımızda delik kenarlarında bir miktar boşluklar bırakmaya başladı. < Resime gitmek için tıklayın > 2mm yaptığımızda dengesiz bir dilimleme yaptı. < Resime gitmek için tıklayın > 5mm gibi absürt bir değer girdiğimizde iyice saçmaladı. < Resime gitmek için tıklayın > Resimlerden görüldüğü üzere kalınlık veremiyoruz. Ancak iç dolgu tipiyle oynayabiliyoruz. Gelelim işinize yarayabilecek bir özelliğe, daha önce denemedim ancak Cura da Alternate Extra Wall diye bir özellik var, onu açtığınızda ekstra bir duvar daha ekliyor olması lazım. Bu özellik işinizi görebilir, bir inceleyin derim ![]() İyi akşamlar. |
Sanırım o özellik "yanlış anlaşılmış", haliyle de "yanlış bilgilendirme"ye neden olabilir! Zira o bahsettiğiniz "Cura'daki Alternate Extra Wall" özellik parçanın dışına yeni bir duvar daha örmez; aksine parçanın içine doğru (birer katman atlayarak) ilave bir iç duvar ekler, böylelikle iç dolguların dış-duvara daha rahat tutunması sağlanır. |
Düzeltme için teşekkür ederim Bahattin hocam, yazım şeklinizden kim olduğunuzu anlamak zor olmadı ![]() |
Arkadaşlar Merhabalar Sayfayı Baştan Sona Okuduk Çok Şükür, Fakat Aklıma Takılan Konu 1 Fotoğrafı Biblo olarak nasıl 3D basıyoruz |
Merhaba , yazıcıyı temin etmek istiyorum , nasil yapabilirim , teşekkür ederim. |
Arkadaşlar Bastığım Nesneyi Boyamak istedim fakat boya Yüzeyde tutmadı kabardı, Ufalandı çıktı yanlış boya mı vermişler ? < Resime gitmek için tıklayın > |
Merhabalar, yardıma ihtiyacım var; Benim extruder motorum tutukluk yapıyodu ve driver'ına bastırdığımda çalışıyordu sonra başka baskıya başlayınca tekrar takılmış oluyordu veya baskı esnasında. Başka driver denedim. Şimdi yeni Ramps alıp taktım fakat şimdi hiç çalışmıyor, ben nasıl Ramps üzerindeki E0 yerine E1 kısmını tanımlatabilirim kodlarda aradım bulamadım. Yardımcı olursanız sevinirim. İyi günler. Teşekkürler. |
Hareketli extruder lara ait motor kabloları zamanla çatlayabiliyor. Öncelikle motor kablolarını kontrol etmenizi öneriyorum, zaman zaman benimde başıma geliyor. Motorunuzu ve kablolarınızı tam olarak kontrol ettikten sonra eğer sorun yok ise, pins.h dosyasından gerekli değişikliği yapabilirsiniz. E0 için girili olan pinleri E1 e yönlendirebilirsiniz. Ancak yinede önceliği kablodaki çatlak ihtimaline vermenizi öneriyorum. |
http://www.3d-bursa.com/index.php?route=product/product&product_id=591 Prusa i3 Rabbit V2 bütün mekanik testleri başarı ile geçerek sınıfının birincisi oldu. * 200x200x280 mm Net Baskı Alanı * 3mm HRP birinci kalite full metal lazer kesim şase * Mikron ölçekli hassas gövde ve kilitli mekanizma gövde tasarımı * 3mm HRP metal rulman ve eksen yatakları. * Oldukça sessiz Orjinal Step Motorlar * 2 amper Step Sürücüleri * Elektronik donanım kutuları için STL Dosyaları, Kullanıcı eğitmeni uygulamadır. * Filament kızaklaması * Civa Çeliği indüksyonlanmış özel üretim eksen milleri * Japon Malı hassas Rulmanlar * İstege Göre Opsiyonel Upgrade Edilebilir Özellikler, ( Lazer kesim için alternatif kafa) (Dremel Baglantı Kafası, Pcb oyma ve delme) (Kalem bağlantı Aparatı ile çizim) (Dual (İkiz) Extruder) (Otomatik kalibrasyonu) Opsiyonel özellikler sonradan ilave edilebilir şekilde tasarlanmıştır. Ürün paketine dahil degildir. Ayrıca satılmaktadır. * MK8 Sorunsuz ve Hassas Extruder * Tüm Filament Çeşitleri ile Kullanılabilme Özelliği * Kısa devre ve aşırı yük korumalı Güç Kaynağı * 15 Kg Ağırlık * 0 Titreşim Mükemmel Rijit Gövde * 400mm/sn Baskı hızında Mükemmel Performans * Tüm 3d Yazılımlar ile Tam Uyumlu * SD kart girişi ile bilgisayar bağımsız çalışabilme * Yükseltilebilir Wifi Baglantı Özelliği ( Yazıcınızı Android Telefonunuzdan veya Tabletinizden Kontrol Edebilirsiniz.) * %100 Türkçe Yazılım fiyatı 1500 tl ben toplasam parça parça çinden bu ürünü kaça mal ederim tam bir gerekenler listesi excel olarak bulamadım yardımcı olurmusunuz birde tabla daha geniş olması gerekiyor. (200x200x280) yeterli değil 500x500x500 olsa dahi güzel olur varmı yardımcı olacak a gearbest ali expres bangood sitelerden alışveriş olur. |
Cura ile destek kısımlarından sonra ki ilk katman çizgi çizgi bariz bir şekilde belli oluyor, aradım taradım ama hep simplify3d ile destekli baskılardan örnekler veriliyor, programı denemek istiyorum ama ayarları konusunda hiç bir bilgim yok, kullanan yardımcı olmak isteyen olursa herkese faydalı olur ![]() |
Destek yoğunluğu ve desteğin parça dokuları ile arasındaki mesafeyi iyi ayarlarsanız güzel sonuçlar alabilirsiniz. Z mesafesi 200 mikron iyidir, ama duruma göre azaltabilirsiniz. < Resime gitmek için tıklayın > |
Hocam merhaba.Guncel sigma 3d malzeme listesi exceli ve alabilecegim yer tavsiyesi hususunda yardiminizi rica ediyorum.Bu bayram tatilinde calismalara baslamak niyetindeyim.Simdiden tesekkurler. |
Boşta denedim, sorunsuz ilerledi. Bende baskıya geçtim ve aşağıda fotoğrafını eklediğim baskıyı aldım. Z:16 mm civarında baskıyı durdurmuş??
Daha önce de baskı almaya çalışırken sıcaklık ile ilgili bir hata verip baskıyı yarıda kesmişti makine. Bu sefer makinenin başında değildim, baskı durunca hata mesajı verdimi bilmiyorum. Geldiğimde ekranda herhangi bir mesaj yoktu.
Yavaş da olsa bir ilerleme kat ettik :) Umarım zamanla düzelteceğim yardımlarınız sayesinde :)
< Resime gitmek için tıklayın >
Bu mesaja 1 cevap geldi. Cevapları Gizle
Bu mesajda bahsedilenler: @yusuforhan