Teknoloji Haberleri
Aşağı Git
Tüm Forumlar
Hobi Forumları
3D/Lazer Yazıcılar - Kesiciler - Oyucular
3D Yazıcılar
3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source )
Bu konudaki kullanıcılar: 1 misafir
2619
Cevap 212578
Tıklama 8
Öne Çıkarma
Cevap 212578
Tıklama 8
Öne Çıkarma
-
Cevap: 3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source ) (37. sayfa)
Teşekkürler Mert Bey, Bu filament ABS, PLA sadece naturel var, masterbatch yeni geçti elime, renk pla haftaya hazır olacak inşallah... Size de numune yollarım isterseniz.. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
| Aynen supporta touching plate ozelligini slic3r'da ariyor insan. Slic3r'a cok sans verdim ama parcanin baski yerini ayarlamak bile uzun suruyor. O yuzden tekrar Cura'ya dondum baski kalitesi de daha iyi oluyor ayar azligi olsada... |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Ben de basta cok ayari sevdigim icin slic3r kullaniyordum ama bu sefer de her baskidan once cok ugrasmak gerekiyor. Cura bence en iyisi |
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı >
|
Bu da curada support line halinde... Cikarmasi gride gore cok az daha kolay... < Resime gitmek için tıklayın > |
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı > Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Ben de Meshmixer'de oluşturduğum support'u ekleyeyim, hangi yazılım nasıl support yapıyor konusuna katıkısı olabilir. Baskı tıbbi olduğu için, supportlar kesilmiş olan son halinin de resmini yükledim, basılan yapının ne olduğu anlaşılsın diye (ikinci resim). Meshmixer'in bir güzelliği, support'un parametrik olması, yani taban genişliği, support'un çapı, objeye temas ettiği yerin çapı değiştirilebiliyor. Mesela ben tabanları çok geniş yapıyorum, bu sayede bastığım obje kendi başına ayakta durabilir hale geliyor (tabanda yer alan geniş kırmızı alan supportların tabanı). Objeye değen kısımlar çok ince olduğundan çok kolay bir şekilde ayrılabiliyor ve ana obje hiç hasar almıyor. Program otomatik support oluşturuyor ama istediğiniz bölgeye kendiniz de ekleyebiliyorsunuz (bazen gerekiyor). Meshmixer'de iki tane de sorun var. Bunlardan biri, Meshmixer bir baskı programı olmadığından, supportların Cura tarafından support olarak algılanmaması. Yani objenin bir parçası haline geliyorlar. Çift yazma kafalı bir sistemde bu durum bir dezavantaj, çünkü support'u PVA ile basmak bu durumda mümkün olmuyor. İkinci sıkıntı ise support objenin parçaları arasında oluşturuluyorsa, yani doğrudan bed'den değil de objeden kaynaklanan bir support ise, obje ile bağlantı çok ince olduğundan support yükseldikçe oynamaya başlayıp yarı yolda kopabiliyor. Bu durumda tabii ki baskıda ciddi sorun oluşabiliyor. O sebeple baskı öncesi iyice göz gezdirip sorunlu olabilecek yerleri belirlemek ve desteklemek gerek. < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
|
3 boyutlu yazıcıların artan önemini vurgulamak adına: http://www.nasa.gov/content/3-d-printer-powered-up-on-the-international-space-station/ NASA, Uluslararası Uzay İstasyonu'na 3 boyutlu yazıcı kurdu. Baya baya bizim evdeki FDM yazıcılar ile aynı, hatta videoda bastıkları parçaları ben evde daha güzel basarım.  |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yxsdf -- 19 Kasım 2014; 9:36:28 >
Burda PVA hakkinda ben de gorusumu bildireyim. PVA ABS yapismasi iyi olmadigi icin support da sorun oluyor... Burda HIPS absye daha iyi yapisiyor ve sonuc olarak da HIPS Lemonede icinde eriyor... Ama HIPS de bede ince oldugu zaman yapismiyor... Sonuc olarak bu sekilde bizlerin bastigin support daha sorunsuz oluyor... Cift kafa ile supportu ayri bir malzeme basmak cok da birsey katmiyor meseleye... |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
PVA ve PLA yapismasini bilmiyorum malesef... Ama sunu diyebilirim ABS ve PLA yapismasi gayet iyi mesela... Ama supportda HIPS kullanmak daha iyi abs ile.. Cunku bir de basilan malzemenin ayni ozellikleri gostermesi lazim... sicaklik acisindan ABS ve HIPS hemen hemen aynii |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
|
merhaba serkanc bey Yazıcı modelim REPRAP PRUSA 3D WORLDNET A600 YAZICI youtube A600 3D Printer yazınca en başta çıkıyor. Daha önce kullandığım PLA malzemesini cura programındaki ayarları Extruder 177 derecede, zemin 65 derece ve zemine sadece boyacı bandı yapıştırmak yeterli oluyordu. sonuç mükemmel keskin ve elinizi objede dolaştırdığınızda pürüssüz oluyordu. Sizden aldığım PLA filament de aynı şekilde ayarlarda deniyeceğim. sonucu size paylaşacağım. Elimde 1 KG ABS filament var yanlız ayarları düzgün yapamadım. Denediğim ayar şu şekilde : Extruder (Yazıcı ucu ısısı) 240 derece Zemin ısısı 70 derece Zemine cam olup üzerine saç spreyi sıktım. Acaba zemin ısısını 80 dereceye çıkarıp, zeminede ABS ve ASETON karışımı sürsem ABS filamentte kıvrılma ve yapışmama sorunları gidermi ? |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
merhaba serkanc bey Yazıcı modelim REPRAP PRUSA 3D WORLDNET A600 YAZICI youtube A600 3D Printer yazınca en başta çıkıyor. Daha önce kullandığım PLA malzemesini cura programındaki ayarları Extruder 177 derecede, zemin 65 derece ve zemine sadece boyacı bandı yapıştırmak yeterli oluyordu. sonuç mükemmel keskin ve elinizi objede dolaştırdığınızda pürüssüz oluyordu. Sizden aldığım PLA filament de aynı şekilde ayarlarda deniyeceğim. sonucu size paylaşacağım. Elimde 1 KG ABS filament var yanlız ayarları düzgün yapamadım. Denediğim ayar şu şekilde : Extruder (Yazıcı ucu ısısı) 240 derece Zemin ısısı 70 derece Zemine cam olup üzerine saç spreyi sıktım. Acaba zemin ısısını 80 dereceye çıkarıp, zeminede ABS ve ASETON karışımı sürsem ABS filamentte kıvrılma ve yapışmama sorunları gidermi ? |
Benden aldiginiz PLAyi basarken 185 derece - 70 derece seklinde baslayin... Bir de direk temiz ayna uzerine baski alabilirsiniz PLAyi... Sadece camin uzerinde parmak izi falan olmasin.... ABS basmak icin kapton veya PET banda ihtiyaciniz var, onlar olmadan sorun yasarsiniz.. 80 derece de ABS icin cok az... 100 derece idealdir.... Elinizdeki Aseton saf ise, icinde biraz abs eritip onu da cama surebilirsiniz... Veya da bizim onceden kullandigimiz, ojeyi biraz asdetonla inceltip cama surun ve uzerien basin, cok saglam tutar... |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Anladığım kadarı ile ABS filamentte Baskı şu şekilde: Extruder (Yazdırma ucu ısısı) 240 derece Zemin ısısı : 100 derece Zemine extradan iki farklı yöntem ile yapışma yapılıyor 1. kapton yapıştırıp uzerine aseton sürmek. veya da 2. cam üzerine erimiş ABS ve asetonu karıştırıp sürmek. PLA filamentte ise şu şekilde : Extruder (Yazdırma ucu ısısı) 185 derece Zemin ısısı : 70 derece Zemin cam ise aseton, eğer Pet band veya boyacı bandı ise herhangi bir şey yapmadam basmak gerekiyor. zannedersem bu şekilde baskılar istenilen sonuca ulaşacak gibi görünüyor. ilginiz için teşekkür ediyorum.  |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Hayir bizim PLA cama 70 derecede direk yapisiyor, herhangi bir sorun cikmiyor.. Aseton veya baska birseye ihtiyaciniz yok.... |
|
sigma ile bir deneme daha < Resime gitmek için tıklayın > < Resime gitmek için tıklayın > |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi cofcof -- 21 Kasım 2014; 1:39:05 >
Bu mesaja 2 cevap geldi.
|
Dün akşam ABS ile deneme yaptım Extruder (Yazıcı ucu ısısı) 240 derece yaptım gayet iyi. Zemin ısısını Bahsettiğiniz gibi 90 derecede basınca kıvrılma olmadı. Zemine Kapton yapıştırdım ve aseton abs karışımı ile sürdüm yine yapışmadı.  Bende kapton üzerine çift taraflı bant yapıştırdım ve sonuç harika hiç kıvrılmadan zemindede kaymadan basım işlemini tamamladı. PLA malzemede deneme yaptım. Extruder (Yazıcı ucu ısısı) 185 derece yaptım gayet iyi. Zemin ısısını 65 derecede basınca zemin iyi Zemine hiçbir işlem yapmadım. (Kapton üzerine çift taraflı bant yapıştırdım yukarıdaki ABS yaptığım gibi.) ve sonuç yine harika. ABS ve PLA filamentte bu şekilde sorunu hallettim. Belki başka arkadaşlarada yararım olur. iyi günler. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
elinize saglik cok guzel olmus... Peki hareketli mi ? Varsa thingiversede adresini paylasirsaniz sevinirim |
Bakin simdi baski alirken ılk katmanda zemine iyi basmasina dikkat edin... ince bir tel degil, yayvan bir sekilde atmasi lazim.... Bizim PLA'da direk cama basabilirsiniz, cami sadece oncesinde alkolle silin, uzerinde yag olmasin, yag dedigim de elinizdeki yag :) |
Bu mesaja 1 cevap geldi. Cevapları Gizle
Bu mesajda bahsedilenler: @serkanc