Teknoloji Haberleri
Aşağı Git
Tüm Forumlar
Konu Dışı / Off Topic
Gereksiz Mesajlar
:::::::Bu Konuyu Tek Başıma 10.000 Sayfa Yapacam::::::::
Bu konudaki kullanıcılar: 1 misafir, 1 mobil kullanıcı
8926
Cevap 116043
Tıklama 0
Öne Çıkarma
Cevap 116043
Tıklama 0
Öne Çıkarma
-
Cevap: :::::::Bu Konuyu Tek Başıma 10.000 Sayfa Yapacam:::::::: (334. sayfa)
|
. TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş Küreselleşen Ekonomilerin Rekabetçi Firmaları İçin Dijital Fabrika Teknolojileri Dijital İmalat Teknolojileri . TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş Küreselleşme ile tüm ekonomiler birleşmekte ve ortaya tek ve aşırı rekabetçi bir küresel ekonomi çıkmaktadır. Şirketlerin önündeki fırsatlar ve tehditler denizi sınır tanımadan genişlemiş, uzak bir ülkenin adı duyulmadık bir şirketi bile en büyük firmaların müşterilerine ulaşıp ilgilerini çalabilmektedir. Tüm bu sebeplerden ötürü imalat sanayi üzerindeki baskı artmaktadır. Şirketler yeni ürünlerini pazara çok daha hızlı sunmak zorunda kalmaktadır, aksi halde dünyanın başka bir köşesindeki firma bunu onların yerine yapacaktır. Şirketlerin ürün karmaşıklığı sürekli artmakta, her yıl daha fazla yeni modeli pazara sunmak zorundadır çünkü artık her müşteri satın alacağı ürünün farklı özelliklerine önem vermektedir. Tek tip müşteri kavramı artık yok olmuştur. Şirketler ürünlerini eskisinden daha kaliteli ve karmaşık özelliklerde üretmeye başlamıştır. Bu da üretim süreçlerinin karmaşıklaşmasına sebep olmaktadır. Yine bu sayılan sebeplerden ötürü tek bir üretim hattından çok farklı ürünler çıkmak zorundadır, bu da esnek imalat sistemleri ve robotları gerektirmektedir. Türkiye’de Boğaziçi Yazılım tarafından sunulan Siemens PLM Çözümleri’nin Dijital İmalat konusunu hedefleyen ürün ailesine Tecnomatix adı verilmektedir. Tecnomatix Dijital İmalat teknolojileri firmaların üretim sistemlerini daha etkin ve optimize kurmasını ve çalıştırmasını sağlamaktadır. İmalat sanayi, üzerindeki baskılara bu tarz teknolojilerle meydan okumaktadır. Bu teknolojileri iki farklı senaryoyu takip ederek inceleyeceğiz. İlk senaryomuzda yeni bir tesis ya da üretim hattı kuran bir şirkette geçen olayları, ikinci senaryomuzda yeni üretilecek bir ürün üzerinde yapılan bir eşmühendislik çalışmasını inceleyeceğiz. YENİ BİR ÜRETİM TESİSİNİN KURULMASI : Firma yeni fabrikasını kurmak üzere yerleşim planı üzerinde çalışmaktadır. Tecnomatix FactoryCAD ile başka bir tasarım programı ile kıyaslanamayacak bir hız ve kolaylıkla fabrikayı hem 2D hem de 3D aynı anda çizmek mümkündür. Tecnomatix FactoryCAD, içerdiği fabrika unsurları kütüphaneleri ile en küçük kasası ve paletinden, konveyör ve robotlarına kadar tüm fabrikayı kısa sürece çizilmesine olanak sağlar. Bu esnada fabrikanın mimari özellikleri göz önüne alınır, sütun, duvar, elektrik ve havalandırma tesisatları Küreselleşen ekonomilerde şirketlere baskı yapan faktörler : • Yıl başına düşen yeni model sayısının artması • Pazara sunma süresinin kısalması • Ürün ve üretim süreçlerinin kalite ve karmaşıklığının artması • Üretim bantlarından geçen farklı ürün sayısının artması • Esnek ve modüler imalat sistemleri • Otomasyon seviyesinin artması . TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş görselleştirilir. Bu yerleşim planı dilendiği anda Tecnomatix FactoryMockup ile hayata gelir ve sanal ortamda fabrikanın içinde gezilebilir, dilenilen yerden ölçü ve kesit alınır. Elbette ki yerleşim planı sadece çizim yapmaktan ibaret değildir. Yerleşim planlaması önemli ölçüde yön-eylem araştırması gerektirir. İlk bölümde bahsedilen baskılardan dolayı şirketler yalın imalat tekniklerini benimsemelidir. Tecnomatix FactoryFlow, tesis yerleşim planlamasında çok önemli bir yer teşkil eden malzeme akışı konusunda komple bir çözüm aracıdır. AutoCAD veya FactoryCAD yardımıyla modellenmiş bir tesiste malzeme akış diyagramlarını hazırlamakla kalmaz, aynı zamanda akışta yaşanacak tıkanıklık diyagramlarını, operatör yürüyüş yolu analizlerini yapar, malzeme temin donanım ihtiyaçlarını hesaplar ve en uygun bekleme alanlarını belirler. Tecnomatix Plant Simulation ise imalat sanayinde çok popüler bir kesikli olay simülasyonu yazılımıdır. Hazırlanan modelleri dinamik hale getirir ve böylece sistemin bilgisayar ortamında çalışması sağlanarak yakından incelenmesine yardımcı olunur. Herhangi bir aksaklığın, tesis daha inşa edilmeden veya var olan tesis yeni ürün için tekrar elden geçirilmeden fark edilmesini sağlayarak olası zararları en aza indirir. Buna ek olarak, farklı yerleşke planlarının denenmesi sağlanarak kıyas yapılabilir ve farklı senaryoları deneyerek ideal yerleşke düzenine ulaşılabilir. Bu konuda Türkiye’de yaptığımız çalışmalar ile birçok şirkete yatırımlarının karşılığını almalarında hızlı ve ölçülebilir faydalar sağlamış durumdayız. Bütün bir fabrikanın üretim simülasyonu yapılabildiği gibi imalat süreçlerinin doğru tasarlanabilmesi için de süreç simülasyonu yazılımları kullanılmaktadır. Herhangi bir sanayi robotunun veya robot hücresinin tasarlanması, çarpışmasız ve en kısa yolu takip edecek hareketlerin belirlenmesi ve en nihayetinde robot program kodlarının oluşturulmasında Tecnomatix RobCAD yazılımı tüm dünyada endüstri standardı olmuştur. Yazılım robotların yanı sıra üretim hattındaki tüm otomasyon elemanlarını ve kodlarını da simüle ederek karmaşık imalat hücrelerinin doğru şekilde tasarlanmasını ve ardından minimum problemle sahada kurulmasını sağlar. Kesikli Olay Simülasyonu Hakkında: Tecnomatix Plant Simulation gibi kesikli olay simülasyon yazılımları ile sadece fabrika yerleşimi ve üretim simülasyonları yapılmamaktadır. Birçok büyümekte olan şirket benzer simülasyonları tedarik zincirleri üzerinde de uygulayarak tedarikçi ve müşterileri arasındaki ilişkileri optimize etmektedir. Ülke içinde ve yurtdışındaki depoların konumu ve sayısı, depo yerleşimleri, tedarik zinciri içindeki sevkiyat yöntemleri, ürün ve müşteri hizmet seviyelerinin segmentasyonları, optimum stok seviyeleri gibi birçok parametre simülasyon aracığıyla incelenmekte, çok büyük maddi faydalar sağlayarak iyileştirilmektedir. . TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş Bir tesisin yerleşkesini, üretim ve montaj hatlarını planlarken göz önünde bulundurulması gereken en önemli konulardan biri de ergonomidir. İnsanların yürüyüş ve çalışma alanlarını insan anatomisine uygun biçimde tasarlamak sadece üretimde optimizasyon sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işçi sağlığı açısından gereken koşulları da sağlamış olur. Bilinen bir çok kalite sisteminde işçi, iş ve iş aleti arası mesafeler ölçülür; işçinin alete ulaşması ve rafa geri koyması arası geçen süre ve montaj veya işlem esnasında geçen süre hesaplanır, elde edilen verilere göre optimizasyon yapılarak işi en kısa sürede en doğru şekilde yapacak ergonomi sağlanır. Tecnomatix Jack sayesinde bu işlemleri bilgisayar ortamında ve daha iş ortada yokken yapmayı sağlayarak üretime optimum seviyede başlanmasına olanak tanır. Üç boyutlu modelleme ortamında gerçeğe en yakın insan modelleri sayesinde işçinin görebileceği bakış açılarından, erişebileceği alanlara kadar her türlü pozisyonda hangi konumda oldukları belirlenebilir ve bir işin olabilirliğinin sınanmasının yanında işçiye tanınan kolaylıklar ve zorluklar tespit edilir. Bu sayede yerleşkenin genelinin yanında detaylarında da yerleşimin nasıl olması gerektiği bulunur ve hem yerden hem de zamandan maksimum kazanç sağlanmış olur. YENİ BİR MODELİN ÜRETİME ALINMASI : Yeni bir ürünün tasarlanması ve üretilmesi birbirini izleyen farklı mühendislik çalışmalarını gerektirir. Yazımızın ilk başında açıkladığımız pazar koşullarından ötürü firmalar bu safhaların hızlı ve sorunsuz tamamlanmasını isterler. Bu senaryomuzda birbirinden farklı alanlarda uzmanlaşmış, ama sürekli bir araya gelmeleri zor olan farklı mühendislik gruplarının, Teamcenter Manufacturing ve Tecnomatix uygulamaları sayesinde sanki aynı odada ve aynı bilgisayarda çalışırmış gibi yeni bir ürünü nasıl hızla pazara sunulabileceğini izleyeceğiz. Üretim mühendisleri tasarlanan yeni model ile şu anda üretimi devam eden eski modelin ürün ağaçlarını üç boyutlu olarak karşılaştırabilmekte, değişen, yeni eklenen, çıkarılan parçalar anında tespit edilebilmektedir. Ürün tasarımı devam ederken üretim mühendisleri mevcut üretim sistemlerinin yeni modele uygunluğunu inceleyecek, ayrıca yeni parçalar için yeni istasyonlar ve operasyonlar planlayacaktır. . TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş Şirket içindeki iş akışlarına göre düzenlenmiş sistem herhangi bir bilgideki değişikliği hemen ilgili kişilere not olarak göndermekte, ayrıca dilenirse belli mercilere onay için yönlendirmektedir. Örneğin satış pazarlamanın yeni bir özellik konfigürasyonu ile kurguladığı yeni model traktörden 150 adet sipariş alınmıştır. Üretim müdürü bu üretim emrini ERP sisteminden alır almaz ürün ağacını 3D olarak görür ve neleri fabrikasından neleri dışarıdan temin edeceğine karar verir. Fabrikada üretilecek yeni modelin ürün ağacı bu karar üzerinde doğrudan ilgili mühendislik ekibine yönlendirilir. Sistem, mühendislik ekibine ne yapılacağına dair iş akışını sunar. Bu sayede yeni işe girmiş bir mühendis bile sistemde biriken bilgi ve tecrübeden faydalanarak karmaşık işlemleri kolayca gerçekleştirir. Mühendis yaptığı çalışmaların neticelerini, örneğin simülasyon raporlarını ve videolarını, iş akışının bir sonraki kademesindeki ekibe yönlendirir. Bu esnada metot mühendisleri yeni modele ait ürün ağacının ilgili üretim istasyon ve operasyonlarına atamasını yapar. Bu aşamada birçok iş otomatik gerçekleşir; eski modelle benzer fonksiyona sahip yeni parçalar otomatik olarak ilgili operasyonlara atanır. Operasyon süreleri tanımlanır, hat dengeleme gelişmiş algoritmalar tarafından planlanır. Ürün geliştirme ürüne ait 3D modelleri tasarlamakta, tesis planlamacılar fabrika yerleşimini 3D çizmekte ve lojistik mühendisleri kasa, raf, taşıma sistemlerini 3D olarak planlamaktadır. Dolayısıyla her türlü üretim sürecinin üç boyutlu ortamda doğrulanması için her şey hazırdır. Kritik operasyonların üç boyutlu ortamda simülasyonu sayesinde ürünün üretilebilir ve montajlanabilir olduğu test edilir. Her hangi bir problem anında ürün geliştirmeye aktarılır ve buna göre tasarım üzerinde üretimi kolaylaştıracak iyileştirmeler geç kalınmadan yapılır. Bilginin Tekrar Kullanılabilirliği: Yeni bir modelin ürün ağacı, ortalama olarak eski modelle %60-%80 oranında aynı parçalara sahiptir. Buna rağmen her yeni modelde üretim mühendisleri aynı parçalar üzerinde eski çalışmalarını tekrarlamak zorunda kalır. Oysa ki bilginin tekrar kullanılabilirliği sağlanmalıdır. Eski model ile benzer fonksiyona sahip parçalar otomatikman aynı süreçlere atanmalı, tekrardan bir süreç planlama, istasyon ve operasyon tasarımına gerek duyulmamalıdır. Bir üretim mühendisi bu sayede vaktini çok daha katma değerli işlere harcayabilir. . TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş Bu esnada yeni parçalardan birinin eski modele ait kasalara sığmadığı ortaya çıkar. Sistem, fabrikanın bütün kaynaklarını barındıran kütüphaneleri tarayarak uygun bir kasanın fabrika içinde mevcut olduğunu, yeni kasa siparişi verilmesinin gereksiz olduğunu ortaya çıkarır. Otomatik olarak gerçekleştirilen çarpışma analizleri montaj istasyonundaki pahalı bir fikstürde önemli bir problemi tespit eder. Yeni modeldeki tasarım değişikliklerinden ötürü yeni parça fikstüre tam oturmamaktadır. Üretim mühendisi bunu yaptığı süreç simülasyonuyla teyit eder. Süreç simülasyonu anında problemi ifade eden ekran görüntülerini ve simülasyonun filmini üretir. Bunlar anında ilgili parçayla ilişkilendirilir. Ürün geliştirme bu çıktıları izler, parça tasarımında ufak bir değişiklik yaparak yeni ve pahalı bir fikstürden tasarruf edilir. Üretim sırasında işçilere hangi istasyonda hangi parçaların hangi adetlerde ve ne tür ekipmanlar yardımı ile takacaklarını anlatan iş talimatları üç boyutlu teknik resim ve gerekli bilgileri içeren tablolarıyla beraber sistem tarafından otomatik yaratılır. Daha sonrasında ürün, istasyon ya da ekipmanlarda bir değişiklik yapıldığında tüm iş talimatları anında güncellenir. Aynı mantık ile ürüne ait kullanma kılavuzları, satış katalogları gibi birçok belge sistem tarafından yaratılabilir, her türlü değişiklikte kendiliğinden güncellenebilir. Sonuç olarak Tecnomatix Dijital İmalat çözümleri sayesinde bir şirket içerisinde farklı görevlere sahip mühendislik ekiplerinin aynı veri üzerinde çalışması sağlanır. Aksi halde farklı iletişim kusurlarından dolayı ekiplerin üzerinde çalıştığı veri farklılaşmaya başlar. Bir ekibin çalıştığı veri güncel olmayabilir veya diğer ekibin yaptığı değişiklikleri içermeyebilir. Öte yandan bu mühendislik ekipleri sık sık bir araya gelebilse bile her biri farklı yazılımları ve belge formatlarını kullandığından birbirlerini anlamaları ve bilgiyi paylaşmaları zaman almaktadır. Oysa ki Tecnomatix ekiplere aynı ara yüzü ve veri tabanını sunmaktadır. Bu sayede yeni ürünün tasarımı tüm mühendislik ekiplerinin katkısıyla yapılmakta, bütün üretim safhalarının simülasyonu sonucu çıkabilecek tüm problemler bertaraf edilmekte ve yeni ürünün pazara sunum zamanı kısalmaktadır. Süreç Güdümlü Ürün Tasarımı: Modern imalat sanayi artık ürün geliştirmenin kolay ve hızlı imalatı sağlayacak şekilde yapılmasını gerektirmektedir. Günümüzde birçok ürün ve süreç tasarım hatası ancak üretim hattı kurulduktan ve üretim başladıktan sonra ortaya çıkmaktadır. Bu hataların düzeltilmesi zaman ve para harcanmasını gerektirir. Oysa ki modern süreç tasarlama ve simülasyon imkanları, daha yeni ürüne dair fiziksel bir yatırım yapılmadan önce olası imalat problemlerini gözler önüne serer. Ürün geliştirme ve üretim, artık fiziksel olarak bir araya gelip aynı dili konuşmalarına bile gerek kalmadan eşzamanlı çalışabilmektedir. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
. TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş Küreselleşen Ekonomilerin Rekabetçi Firmaları İçin Dijital Fabrika Teknolojileri Dijital İmalat Teknolojileri . TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş Küreselleşme ile tüm ekonomiler birleşmekte ve ortaya tek ve aşırı rekabetçi bir küresel ekonomi çıkmaktadır. Şirketlerin önündeki fırsatlar ve tehditler denizi sınır tanımadan genişlemiş, uzak bir ülkenin adı duyulmadık bir şirketi bile en büyük firmaların müşterilerine ulaşıp ilgilerini çalabilmektedir. Tüm bu sebeplerden ötürü imalat sanayi üzerindeki baskı artmaktadır. Şirketler yeni ürünlerini pazara çok daha hızlı sunmak zorunda kalmaktadır, aksi halde dünyanın başka bir köşesindeki firma bunu onların yerine yapacaktır. Şirketlerin ürün karmaşıklığı sürekli artmakta, her yıl daha fazla yeni modeli pazara sunmak zorundadır çünkü artık her müşteri satın alacağı ürünün farklı özelliklerine önem vermektedir. Tek tip müşteri kavramı artık yok olmuştur. Şirketler ürünlerini eskisinden daha kaliteli ve karmaşık özelliklerde üretmeye başlamıştır. Bu da üretim süreçlerinin karmaşıklaşmasına sebep olmaktadır. Yine bu sayılan sebeplerden ötürü tek bir üretim hattından çok farklı ürünler çıkmak zorundadır, bu da esnek imalat sistemleri ve robotları gerektirmektedir. Türkiye’de Boğaziçi Yazılım tarafından sunulan Siemens PLM Çözümleri’nin Dijital İmalat konusunu hedefleyen ürün ailesine Tecnomatix adı verilmektedir. Tecnomatix Dijital İmalat teknolojileri firmaların üretim sistemlerini daha etkin ve optimize kurmasını ve çalıştırmasını sağlamaktadır. İmalat sanayi, üzerindeki baskılara bu tarz teknolojilerle meydan okumaktadır. Bu teknolojileri iki farklı senaryoyu takip ederek inceleyeceğiz. İlk senaryomuzda yeni bir tesis ya da üretim hattı kuran bir şirkette geçen olayları, ikinci senaryomuzda yeni üretilecek bir ürün üzerinde yapılan bir eşmühendislik çalışmasını inceleyeceğiz. YENİ BİR ÜRETİM TESİSİNİN KURULMASI : Firma yeni fabrikasını kurmak üzere yerleşim planı üzerinde çalışmaktadır. Tecnomatix FactoryCAD ile başka bir tasarım programı ile kıyaslanamayacak bir hız ve kolaylıkla fabrikayı hem 2D hem de 3D aynı anda çizmek mümkündür. Tecnomatix FactoryCAD, içerdiği fabrika unsurları kütüphaneleri ile en küçük kasası ve paletinden, konveyör ve robotlarına kadar tüm fabrikayı kısa sürece çizilmesine olanak sağlar. Bu esnada fabrikanın mimari özellikleri göz önüne alınır, sütun, duvar, elektrik ve havalandırma tesisatları Küreselleşen ekonomilerde şirketlere baskı yapan faktörler : • Yıl başına düşen yeni model sayısının artması • Pazara sunma süresinin kısalması • Ürün ve üretim süreçlerinin kalite ve karmaşıklığının artması • Üretim bantlarından geçen farklı ürün sayısının artması • Esnek ve modüler imalat sistemleri • Otomasyon seviyesinin artması . TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş görselleştirilir. Bu yerleşim planı dilendiği anda Tecnomatix FactoryMockup ile hayata gelir ve sanal ortamda fabrikanın içinde gezilebilir, dilenilen yerden ölçü ve kesit alınır. Elbette ki yerleşim planı sadece çizim yapmaktan ibaret değildir. Yerleşim planlaması önemli ölçüde yön-eylem araştırması gerektirir. İlk bölümde bahsedilen baskılardan dolayı şirketler yalın imalat tekniklerini benimsemelidir. Tecnomatix FactoryFlow, tesis yerleşim planlamasında çok önemli bir yer teşkil eden malzeme akışı konusunda komple bir çözüm aracıdır. AutoCAD veya FactoryCAD yardımıyla modellenmiş bir tesiste malzeme akış diyagramlarını hazırlamakla kalmaz, aynı zamanda akışta yaşanacak tıkanıklık diyagramlarını, operatör yürüyüş yolu analizlerini yapar, malzeme temin donanım ihtiyaçlarını hesaplar ve en uygun bekleme alanlarını belirler. Tecnomatix Plant Simulation ise imalat sanayinde çok popüler bir kesikli olay simülasyonu yazılımıdır. Hazırlanan modelleri dinamik hale getirir ve böylece sistemin bilgisayar ortamında çalışması sağlanarak yakından incelenmesine yardımcı olunur. Herhangi bir aksaklığın, tesis daha inşa edilmeden veya var olan tesis yeni ürün için tekrar elden geçirilmeden fark edilmesini sağlayarak olası zararları en aza indirir. Buna ek olarak, farklı yerleşke planlarının denenmesi sağlanarak kıyas yapılabilir ve farklı senaryoları deneyerek ideal yerleşke düzenine ulaşılabilir. Bu konuda Türkiye’de yaptığımız çalışmalar ile birçok şirkete yatırımlarının karşılığını almalarında hızlı ve ölçülebilir faydalar sağlamış durumdayız. Bütün bir fabrikanın üretim simülasyonu yapılabildiği gibi imalat süreçlerinin doğru tasarlanabilmesi için de süreç simülasyonu yazılımları kullanılmaktadır. Herhangi bir sanayi robotunun veya robot hücresinin tasarlanması, çarpışmasız ve en kısa yolu takip edecek hareketlerin belirlenmesi ve en nihayetinde robot program kodlarının oluşturulmasında Tecnomatix RobCAD yazılımı tüm dünyada endüstri standardı olmuştur. Yazılım robotların yanı sıra üretim hattındaki tüm otomasyon elemanlarını ve kodlarını da simüle ederek karmaşık imalat hücrelerinin doğru şekilde tasarlanmasını ve ardından minimum problemle sahada kurulmasını sağlar. Kesikli Olay Simülasyonu Hakkında: Tecnomatix Plant Simulation gibi kesikli olay simülasyon yazılımları ile sadece fabrika yerleşimi ve üretim simülasyonları yapılmamaktadır. Birçok büyümekte olan şirket benzer simülasyonları tedarik zincirleri üzerinde de uygulayarak tedarikçi ve müşterileri arasındaki ilişkileri optimize etmektedir. Ülke içinde ve yurtdışındaki depoların konumu ve sayısı, depo yerleşimleri, tedarik zinciri içindeki sevkiyat yöntemleri, ürün ve müşteri hizmet seviyelerinin segmentasyonları, optimum stok seviyeleri gibi birçok parametre simülasyon aracığıyla incelenmekte, çok büyük maddi faydalar sağlayarak iyileştirilmektedir. . TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş Bir tesisin yerleşkesini, üretim ve montaj hatlarını planlarken göz önünde bulundurulması gereken en önemli konulardan biri de ergonomidir. İnsanların yürüyüş ve çalışma alanlarını insan anatomisine uygun biçimde tasarlamak sadece üretimde optimizasyon sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işçi sağlığı açısından gereken koşulları da sağlamış olur. Bilinen bir çok kalite sisteminde işçi, iş ve iş aleti arası mesafeler ölçülür; işçinin alete ulaşması ve rafa geri koyması arası geçen süre ve montaj veya işlem esnasında geçen süre hesaplanır, elde edilen verilere göre optimizasyon yapılarak işi en kısa sürede en doğru şekilde yapacak ergonomi sağlanır. Tecnomatix Jack sayesinde bu işlemleri bilgisayar ortamında ve daha iş ortada yokken yapmayı sağlayarak üretime optimum seviyede başlanmasına olanak tanır. Üç boyutlu modelleme ortamında gerçeğe en yakın insan modelleri sayesinde işçinin görebileceği bakış açılarından, erişebileceği alanlara kadar her türlü pozisyonda hangi konumda oldukları belirlenebilir ve bir işin olabilirliğinin sınanmasının yanında işçiye tanınan kolaylıklar ve zorluklar tespit edilir. Bu sayede yerleşkenin genelinin yanında detaylarında da yerleşimin nasıl olması gerektiği bulunur ve hem yerden hem de zamandan maksimum kazanç sağlanmış olur. YENİ BİR MODELİN ÜRETİME ALINMASI : Yeni bir ürünün tasarlanması ve üretilmesi birbirini izleyen farklı mühendislik çalışmalarını gerektirir. Yazımızın ilk başında açıkladığımız pazar koşullarından ötürü firmalar bu safhaların hızlı ve sorunsuz tamamlanmasını isterler. Bu senaryomuzda birbirinden farklı alanlarda uzmanlaşmış, ama sürekli bir araya gelmeleri zor olan farklı mühendislik gruplarının, Teamcenter Manufacturing ve Tecnomatix uygulamaları sayesinde sanki aynı odada ve aynı bilgisayarda çalışırmış gibi yeni bir ürünü nasıl hızla pazara sunulabileceğini izleyeceğiz. Üretim mühendisleri tasarlanan yeni model ile şu anda üretimi devam eden eski modelin ürün ağaçlarını üç boyutlu olarak karşılaştırabilmekte, değişen, yeni eklenen, çıkarılan parçalar anında tespit edilebilmektedir. Ürün tasarımı devam ederken üretim mühendisleri mevcut üretim sistemlerinin yeni modele uygunluğunu inceleyecek, ayrıca yeni parçalar için yeni istasyonlar ve operasyonlar planlayacaktır. . TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş Şirket içindeki iş akışlarına göre düzenlenmiş sistem herhangi bir bilgideki değişikliği hemen ilgili kişilere not olarak göndermekte, ayrıca dilenirse belli mercilere onay için yönlendirmektedir. Örneğin satış pazarlamanın yeni bir özellik konfigürasyonu ile kurguladığı yeni model traktörden 150 adet sipariş alınmıştır. Üretim müdürü bu üretim emrini ERP sisteminden alır almaz ürün ağacını 3D olarak görür ve neleri fabrikasından neleri dışarıdan temin edeceğine karar verir. Fabrikada üretilecek yeni modelin ürün ağacı bu karar üzerinde doğrudan ilgili mühendislik ekibine yönlendirilir. Sistem, mühendislik ekibine ne yapılacağına dair iş akışını sunar. Bu sayede yeni işe girmiş bir mühendis bile sistemde biriken bilgi ve tecrübeden faydalanarak karmaşık işlemleri kolayca gerçekleştirir. Mühendis yaptığı çalışmaların neticelerini, örneğin simülasyon raporlarını ve videolarını, iş akışının bir sonraki kademesindeki ekibe yönlendirir. Bu esnada metot mühendisleri yeni modele ait ürün ağacının ilgili üretim istasyon ve operasyonlarına atamasını yapar. Bu aşamada birçok iş otomatik gerçekleşir; eski modelle benzer fonksiyona sahip yeni parçalar otomatik olarak ilgili operasyonlara atanır. Operasyon süreleri tanımlanır, hat dengeleme gelişmiş algoritmalar tarafından planlanır. Ürün geliştirme ürüne ait 3D modelleri tasarlamakta, tesis planlamacılar fabrika yerleşimini 3D çizmekte ve lojistik mühendisleri kasa, raf, taşıma sistemlerini 3D olarak planlamaktadır. Dolayısıyla her türlü üretim sürecinin üç boyutlu ortamda doğrulanması için her şey hazırdır. Kritik operasyonların üç boyutlu ortamda simülasyonu sayesinde ürünün üretilebilir ve montajlanabilir olduğu test edilir. Her hangi bir problem anında ürün geliştirmeye aktarılır ve buna göre tasarım üzerinde üretimi kolaylaştıracak iyileştirmeler geç kalınmadan yapılır. Bilginin Tekrar Kullanılabilirliği: Yeni bir modelin ürün ağacı, ortalama olarak eski modelle %60-%80 oranında aynı parçalara sahiptir. Buna rağmen her yeni modelde üretim mühendisleri aynı parçalar üzerinde eski çalışmalarını tekrarlamak zorunda kalır. Oysa ki bilginin tekrar kullanılabilirliği sağlanmalıdır. Eski model ile benzer fonksiyona sahip parçalar otomatikman aynı süreçlere atanmalı, tekrardan bir süreç planlama, istasyon ve operasyon tasarımına gerek duyulmamalıdır. Bir üretim mühendisi bu sayede vaktini çok daha katma değerli işlere harcayabilir. . TECNOMATIX Dijital İmalat Teknolojileri Tolga Yanaşık | BOĞAZİÇİ YAZILIM A.Ş Bu esnada yeni parçalardan birinin eski modele ait kasalara sığmadığı ortaya çıkar. Sistem, fabrikanın bütün kaynaklarını barındıran kütüphaneleri tarayarak uygun bir kasanın fabrika içinde mevcut olduğunu, yeni kasa siparişi verilmesinin gereksiz olduğunu ortaya çıkarır. Otomatik olarak gerçekleştirilen çarpışma analizleri montaj istasyonundaki pahalı bir fikstürde önemli bir problemi tespit eder. Yeni modeldeki tasarım değişikliklerinden ötürü yeni parça fikstüre tam oturmamaktadır. Üretim mühendisi bunu yaptığı süreç simülasyonuyla teyit eder. Süreç simülasyonu anında problemi ifade eden ekran görüntülerini ve simülasyonun filmini üretir. Bunlar anında ilgili parçayla ilişkilendirilir. Ürün geliştirme bu çıktıları izler, parça tasarımında ufak bir değişiklik yaparak yeni ve pahalı bir fikstürden tasarruf edilir. Üretim sırasında işçilere hangi istasyonda hangi parçaların hangi adetlerde ve ne tür ekipmanlar yardımı ile takacaklarını anlatan iş talimatları üç boyutlu teknik resim ve gerekli bilgileri içeren tablolarıyla beraber sistem tarafından otomatik yaratılır. Daha sonrasında ürün, istasyon ya da ekipmanlarda bir değişiklik yapıldığında tüm iş talimatları anında güncellenir. Aynı mantık ile ürüne ait kullanma kılavuzları, satış katalogları gibi birçok belge sistem tarafından yaratılabilir, her türlü değişiklikte kendiliğinden güncellenebilir. Sonuç olarak Tecnomatix Dijital İmalat çözümleri sayesinde bir şirket içerisinde farklı görevlere sahip mühendislik ekiplerinin aynı veri üzerinde çalışması sağlanır. Aksi halde farklı iletişim kusurlarından dolayı ekiplerin üzerinde çalıştığı veri farklılaşmaya başlar. Bir ekibin çalıştığı veri güncel olmayabilir veya diğer ekibin yaptığı değişiklikleri içermeyebilir. Öte yandan bu mühendislik ekipleri sık sık bir araya gelebilse bile her biri farklı yazılımları ve belge formatlarını kullandığından birbirlerini anlamaları ve bilgiyi paylaşmaları zaman almaktadır. Oysa ki Tecnomatix ekiplere aynı ara yüzü ve veri tabanını sunmaktadır. Bu sayede yeni ürünün tasarımı tüm mühendislik ekiplerinin katkısıyla yapılmakta, bütün üretim safhalarının simülasyonu sonucu çıkabilecek tüm problemler bertaraf edilmekte ve yeni ürünün pazara sunum zamanı kısalmaktadır. Süreç Güdümlü Ürün Tasarımı: Modern imalat sanayi artık ürün geliştirmenin kolay ve hızlı imalatı sağlayacak şekilde yapılmasını gerektirmektedir. Günümüzde birçok ürün ve süreç tasarım hatası ancak üretim hattı kurulduktan ve üretim başladıktan sonra ortaya çıkmaktadır. Bu hataların düzeltilmesi zaman ve para harcanmasını gerektirir. Oysa ki modern süreç tasarlama ve simülasyon imkanları, daha yeni ürüne dair fiziksel bir yatırım yapılmadan önce olası imalat problemlerini gözler önüne serer. Ürün geliştirme ve üretim, artık fiziksel olarak bir araya gelip aynı dili konuşmalarına bile gerek kalmadan eşzamanlı çalışabilmektedir. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
 |
|
10 ayda 100 sayfa ise 10000 sayfa için 10*10000=100000/100=1000 ay eder 1000/12=83 yıl eder buda 2093 eder |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesaja 1 cevap geldi. Cevapları Gizle