Teknoloji Haberleri
Aşağı Git
Tüm Forumlar
Hobi Forumları
3D/Lazer Yazıcılar - Kesiciler - Oyucular
3D Yazıcılar
3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source )
Bu konudaki kullanıcılar: 3 misafir, 1 mobil kullanıcı
2619
Cevap 213456
Tıklama 8
Öne Çıkarma
Cevap 213456
Tıklama 8
Öne Çıkarma
-
Cevap: 3D Printer Projesi ( Sigma3d ) ( Open Source ) (50. sayfa)
Merhabalar, öncelikle ilginize teşekkürler, piyasadaki emsallerine göre 20x20x20 baskı alanına sahip Sigma3D yazıcı için yazıcının toplam hacmi çok makul seviyededir. Taban alanı bir A4 lazer yazıdan çok az büyüktür. (ben evde 4 adet sigma3D kullanıyorum  ) Tecrübelerimize göre: baskı zamanı, ortalama cisim boyutu ihtiyacı, baskı alanı/printer boyutu oranı gibi tüm açılardan değerlendirdiğinizde 20x20 baskı alanı gerçekten çok makul. Bu hacimi tam basmak isterseniz bu en az 2-3 gün sürer ve bu süre içinde oluşan riskler baskıyı yarıda bırakabilir. Baskı alanı 40x40cm bir yazıcıda baskı süresinden kaynaklanan riskler diğerinin karesi şeklinde artacaktır. Fiyat konusunda baskı alanı yarıya inen yazıcının fiyatı yarıya inmez, sabit gerekli elemanlar bulunduğundan maliyet en fazla %10-15 düşecektir. |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi ozgurtheking -- 19 Aralık 2014; 11:35:37 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Merhabalar herkese :) Serkan ve Özgür abinin büyük yardımlarıyla bende Sigma Hotend + extruder ine ve heatbend sahip bir prusa i3 sahibi oldum bunun için kendilerine ne kadar teşekkür etsem az. Yazıcımın görüntüsü : (kendi yaptığım filament tutacağı da gözükmekte, epey sağlam oldu  ) >http://prntscr.com/5ik3gl İlerleyen zamanlarda bir sigma 3D yazıcı sahibi olmak benimde hayalim, ama biraz daha çırak lığımı üzerimden atmam gerektiğine inanıyorum prusa i3 yardımıyla :) Belirttiğim gibi prusa i3 yazıcıya sahibim ve yaklaşık olarak 2 aydır nöbetlerimden arta kalan vakitlerimde kullanmaya, kendimi geliştirmeye çalışıyorum. İlk başta doğru düzgün baskı alamazken şu anda Sultan Ahmet Camii si baskısını almaya çalışıyorum (%11 de şu anda bitince konuya ekleyeceğim ) Zamanla daha iyi çıktı alabilmenin formüllerini keşfetmek çok güzel bir duygu. Arada çıkan sorunların üstesinden gelmeye çalışmak ve bu yolla yazıcınızın dilinden anlamak da öyle. Özellikle serkan ve özgür abinin yeni geliştirdikleri sigmaflex ve dualextruder olayı beni çok heyecanlandırıyor  Artık boş vakitlerimde yaptığım baskı örneklerini foruma koyacağım tekrar görüşmek üzere :) |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Sizce bu yöntem denemeye değermi? Kalkma doğal şartlardanmı olmamıştır yoksa karbon fiber görünümlü kağıt yüzündenmi kalkmamıştır < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Merhaba, malzeme tipini bir kenara bırakırsak, cisimin kalkması geometri ile de çok alakalı, verdiğiniz fotoğrafta görünen şeklin kalkmaması bence tamamen geometrik bir durum, yani tabana yayılan yassı şekilleri kaldırmadan ABS ile basabilirsiniz, önemli olan evin duvarları gibi kesiti ince uzun ama yüksek geometrileri basabilmek. bu tarz şekilleri için yeni bir yöntem varsa onu tartışabiliriz, |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Sultan Ahmet Camii baskısı bitti ama bende bittim gerçekten zor ve uzun bir süreçti, < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > 50 mm/s hız ile yaklaşık 6 saat sürdü. Üstelik bu hıza minarelerden biri dayanamadı tabanından çıkıp kırıldı, peşinden diğer 3 minare de tabanından kırıldı anladım ki bu gibi ince ve uzun yapılar çok yavaş bir şekilde ayrı olarak basılıp sonradan ana yapıya yapıştırılmalı. Bende tekrar bir minareyi 3dmax de camii den ayırıp stl aldım çoğalttım ve 15 mm/s hız ile ve tabana %200 genişliğinde destek atarak bastım. ABS yi saf aseton ile eritip öyle yapıştırdım minareleri. Sonuç Mükemmel ! Zaten sonradan eklenen ve ilk baskıda sağlam kalan minarelerin kalite farkını göreceksiniz resimde Camii baskı ayarlarım ise tam olarak şöyleydi. < Resime gitmek için tıklayın > Minareleri ise şu ayarlar ile bastım. < Resime gitmek için tıklayın > Saygılar |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yusuforhan -- 20 Aralık 2014; 0:45:21 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Eline saglik yusuf, cok guzel olmus baski... Bu abs sigma mi ? |
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı > Bu mesaja 1 cevap geldi.
| Çok sağol abi:) Evet Sigma ABS siyah filament kullandım |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi yusuforhan -- 20 Aralık 2014; 12:38:39 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @serkanc
| sizlerin bastığı parçalar tam çizdiğiniz gibimi çıkıyor? bende normalden daha ufak çıkıyorlar. Acaba plastik büzüştüğü için filanmı böyle bişey oluyo olabilirmi? |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Her eksende mi boyutlar hatalı oluyor? Yazıcınızın milimetre başına adım sayısı (steps per milimeter) hesaplarında eksiklik olabilir. http://prusaprinters.org/calculator/ Bu adresten özelliklerinize göre hesaplayabilirsiniz. |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @Konyahmet
| ayarlıydı, az önce verdiğiniz linkten bir daha baktım bendeki ayarlar ile aynı |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @yxsdf
Küçük derken kaç mm ?... ABS çekmesi çok da göze çarpan bir değer olmaz. Gözünüze battığına göre bu fazla olan bir değer.. Eğer öyleyse yxsdf dediği gibi step, kayış ve kasnak ayarları hatalı |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Merhaba, 2 Haftadır yurt dışındaydım, forumu takip edemedim. Hot-end konusunda deneyimimi aktarabilirim. Sigma 3D hot-end'ini yaklaşık 6 aydır kullanıyorum. İlk başta benim bir hatam yüzünden (nozzle'ı yeterince sıkıştırmamam sebebiyle) nozzle'ın kenarından plastik madde sızıntısı yaşıyordum. Nozzle'ı tıkanmıyordu ama sürekli temizlemek gerekiyordu. Daha sonra uygun bir şekilde sıkıştırdım ve artık bu problem de ortadan kalktı. Herhangi bir tıkanma olayı yaşamadım, yaşamak da istemem açıkcası çünkü PLA'yı temizlemek zor oluyor. Bence Sigma3D hot-end çok başarılı. E3D hot-end'im de var, ama henüz onu denemedim (yedek olarak almıştım, deneme ihtiyacı duymadım), o sebeple performansı hakkında yorum yapamıyorum. |
< Bu mesaj bu kişi tarafından değiştirildi DrMaestro -- 21 Aralık 2014; 16:56:19 >
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @ozgurtheking
|
20 dişli kasnak var onu ayarı 80 m5 gijon ise 4000 ama 5mm lik delik yaklaşık 4mm filan çıkıyor. bide nozzle ın yükseklik ayarını kağıtla yapıyorum doğru demi. mesela katman yüksekliğini 0,1-0,2-0,3 gibi değişiklik yapıcağım zaman nozzle ın tabladan yüksekliğini ona göre ayarlamam gerekiyomu? |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @serkanc
|
http://www.ebay.com/itm/1M-Heat-Resistance-PTFE-Teflon-tubing-for-RepRap-Prusa-Rostock-3D-Printer-lot-/311106673348?pt=LH_DefaultDomain_0&var=&hash=item486f671ac4 Buradan elimde yedek bulunsun diye teflon tüp alacaktım, hangi çapta olanı seçmeliyim ? |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
|
Sigma3D+ozoflex extruder+sigmaflex filament+pamuklu kumaş Sigma3D+ozoflex extruder+sigmaflex filament+PCB denemeleri < Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın > |
|
Teşekkür ediyorum abi, kalite açısından bu göstermiş olduğum ebay sayfasından teflon tüp almamdan yana bir sıkıntı yok değil mi ? Birde bu pamuk üzerine baskı da kalkma olayı ne durumda abi ? yıkanma gibi durumlarda dayanmaz diye düşünüyorum ? |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @ozgurtheking
Yusufcum selam biz italyan malı teflon kullanıyoruz fiyatı çinin 7 katı çin malı nasıldır bilmiyorum sınırlarını zorlamadığın sürece sorun olmaz fiyat çok uygun kumaşı bastım yıkadım buruşturup sıktım sorun yok ama zorla kazırsan çıkıyor, ki bu tarz baskılar zaten kazıyınca çıkar, aynı ticari baskılardaki gibi oldu kabarma |
Bu mesaja 1 cevap geldi.
| sizin başınıza gelen plastik sızması olayı bugünlerde benim başımada geliyo, acaba teflon bant ile sıkıştırsam nasıl olur bir fikriniz varmı. Teflon 270 dereceye kadar dayanıklı, teflon bantta dayanırmı sizce? |
Bu mesaja 2 cevap geldi.
Bu mesajda bahsedilenler: @DrMaestro
< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >< Resime gitmek için tıklayın >
< Bu ileti tablet sürüm kullanılarak atıldı >